Industrie agroalimentaire
L’Atelier du Ferment automatise le suivi des dates limites et accompagne sa montée en production sur 4 ateliers avec Bonx
Joaillerie et horlogerie
Amantys accélère sa production joaillière avec Bonx et élimine les ressaisies manuelles entre ses sites
Industrie textile
La Maillecotech divise par 12 le temps consacré à la saisie et gagne 10 % de productivité avec Bonx
Le nouveau standard pour les PME/ETI industrielles dans le monde entier
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12X PLUS RAPIDE
en saisie de données
0 RESSAISIE DE DONNÉES
entre les ventes, la production et la finance
DÉPLOYÉ EN 2 MOIS
avec une intégration native aux imprimantes 3D HP
PLUS DE 100 000 BOUTEILLES TRACÉES
de la fermentation à la chambre froide
DÉPLOYÉ EN 42 JOURS
sans interrompre l'activité
15 % DE VENTES EN PLUS
après le déploiement
17 jours
pour abandonner Excel et déployer Bonx
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Comment Bonx soutient un recyclage traçable et en forte croissance
De l'intégration du pont-bascule au pilotage en temps réel des stocks et des plannings, Bonx donne à Recyc Matelas le contrôle complet de ses données, de sa conformité et de sa rentabilité, sans la rigidité des ERP traditionnels.
L’Atelier du Ferment automatise le suivi des dates limites et accompagne sa montée en production sur 4 ateliers avec Bonx
L’Atelier du Ferment double ses volumes de production chaque année. Ses opérations devaient suivre le même rythme. Avec Bonx, l’entreprise a connecté quatre ateliers, mis en place une traçabilité complète des lots et construit un socle capable d’accompagner sa croissance sans perdre en maîtrise.
Amantys accélère sa production joaillière avec Bonx et élimine les ressaisies manuelles entre ses sites
Amantys, maison de joaillerie parisienne, pilote sa production sur mesure entre deux boutiques et un atelier unique, sans aucune ressaisie manuelle entre les ventes, la production et la comptabilité. Les tableurs, dossiers Dropbox et appels entre les différents sites ont laissé place à un système conçu autour de la réalité d’une entreprise de fabrication de bijoux sur mesure.
LCS Groupe réduit ses erreurs de production de 95 % et augmente son chiffre d’affaires de 30 % avec Bonx
LCS Groupe produit des vêtements et objets textiles personnalisés dans cinq ateliers à Perpignan, sur un marché où les commandes arrivent souvent tard, dans l’urgence, avec des dates d’événements qui, elles, sont impératives. Bonx a remplacé les ordres de fabrication papier par des ordres de fabrication numériques suivis par QR code, permettant de réduire les erreurs de production de 95 % et d’augmenter le chiffre d’affaires de 30 %.
Something Added a construit une usine noire automatisée avec Bonx, produisant plus de 10 000 pièces par mois avec une équipe réduite
Something Added a bâti une usine d'impression 3D à Barcelone conçue dès le départ pour tourner en continu, rester légère et se reproduire. Avec Bonx comme socle opérationnel, les commandes se regroupent automatiquement, les tâches sont affectées aux machines selon des règles industrielles, et l'usine fonctionne 24h/24 7j/7, produisant plus de 10 000 pièces par mois sans augmenter les effectifs.
La Maillecotech divise par 12 le temps consacré à la saisie et gagne 10 % de productivité avec Bonx
La Maillecotech, fabricant d’accessoires en maille Made in France et fournisseur de Decathlon, a divisé par 12 le temps consacré à la saisie et augmenté sa productivité de 10 % avec Bonx. Les opérateurs, qui passaient auparavant près d’une heure par jour à saisir manuellement les données de production, participent désormais à l’évolution du système qu’ils utilisent au quotidien.