The chemical manufacturing ERP built for specialty, fine & toll production



Transformer l'industrie manufacturière

Arnaud Nouri
General Manager @ Lefrant Rubco
Quantities, order of addition, agitation, and temperature appear on the step the operator is running, not on a spreadsheet beside the mixing station.
Control points capture the actual value on the batch, so a drifting bath or a weak assay shows up before the customer finds it.
Every formula and every open order touching it, listed before the regulation takes effect.
Genealogy from the tanker or drum lot through the blend to the finished container and its delivery note.
Expiry per batch on catalysts, resins, and hardeners, flagged against demand that's already committed.
Toll work runs as a service on client-supplied raw materials, kept out of your stock and your valuation.
Core modules

Integration engine


Non, et les piloter depuis votre ERP est de toute façon rarement une bonne idée. Les fiches de données de sécurité demandent un contenu réglementaire qui évolue avec les textes, ce qui est un métier de spécialiste. Ce que Bonx porte, c'est le dossier opérationnel en dessous : ce que contient chaque batch, quel lot est parti où, et ce que les contrôles ont mesuré. Si vous avez déjà un outil FDS, Bonx s'y connecte plutôt que de le dupliquer.
Pas en tant que produit de conformité, et méfiez-vous de tout ERP qui prétend le contraire. Ce que fait Bonx, c'est porter les données que ces réglementations vous demandent de pouvoir produire : la composition de chaque batch, la généalogie derrière, et les clients qui l'ont reçu. Quand une substance perd son autorisation, Bonx liste chaque formule et chaque commande en cours qui la contient, ce qui constitue la moitié opérationnelle de la réaction à un changement réglementaire.
Oui, et c'est la bonne description de ce dont un chimiste a besoin. Des formules plutôt que des listes de pièces, des batchs plutôt que des unités, des rendements variables et une généalogie dans les deux sens. Bonx fait tourner cela avec les commandes, les achats, la planification, la qualité et l'expédition, si bien que le batch et l'activité à laquelle il appartient tiennent dans un seul système.
Comme une prestation sur sa matière, et non comme un achat de la vôtre. Ce qu'il envoie est réceptionné, consommé sur son affaire et réconcilié avec lui, en restant hors de votre stock et de votre valorisation. Lefrant Rubco réalise les deux tiers de sa production en façonnage chimique et considère que prouver ce qui a été fait de la matière du client fait partie de ce que le client achète.
Oui, sur l'étape qu'ils exécutent. Quantités, ordre d'introduction, agitation et température vivent sur l'opération elle-même plutôt que dans un classeur ou un tableur posé à côté de la cuve, et ce qu'ils enregistrent revient sur le batch au fil du travail.
Bonx liste chaque formule et chaque commande en cours qui la contient, avant la date d'entrée en vigueur. La substitution reste la décision de vos chimistes ; ce que Bonx supprime, c'est le moment où quelqu'un cherche à la main quels produits sont concernés et quels clients les attendent.
Oui, dans les deux sens. À partir d'un contenant fini, Bonx renvoie le mélange, les lots qui y sont entrés et la citerne ou le fût d'où ils venaient. À partir d'un lot entrant, il renvoie chaque batch et chaque client en aval. Cet enregistrement se constitue pendant la fabrication du mélange, pas après.
Bonx facture nativement : numérotation légale sans rupture, TVA au niveau de la ligne, le PDF et la facturation électronique là où elle est obligatoire.
Cela dit, Bonx n'est pas un ERP finance. Nous pensons que l'ERP industriel et l'ERP finance doivent rester séparés, et Bonx est construit ainsi délibérément. Pas de grand livre, pas de comptabilité fournisseurs ni clients, pas de rapprochement bancaire, pas de clôture comptable. La facture codifiée part vers votre outil comptable, qui la comptabilise et tient les livres.
