L’ERP conçu pour la chimie de spécialité, la chimie fine et le travail à façon

Non, et ce n’est généralement pas le rôle d’un ERP. Les fiches de données de sécurité intègrent des contenus réglementaires qui évoluent avec la législation. Leur gestion relève donc d’outils spécialisés. Bonx conserve en revanche tout le dossier opérationnel qui les alimente : la composition de chaque lot, la destination de chaque matière et les valeurs enregistrées lors des contrôles. Si vous utilisez déjà un outil dédié aux FDS, Bonx conserve les données opérationnelles associées et peut s’y connecter via API.

Pas comme un outil de conformité à part entière, et mieux vaut se méfier des ERP qui prétendent le contraire. Bonx conserve en revanche les données opérationnelles sur lesquelles reposent ces exigences : les matières premières utilisées dans chaque lot, leur généalogie et les clients qui ont reçu les produits concernés. Lorsqu’une matière doit être supprimée ou remplacée, Bonx identifie toutes les formules et toutes les commandes en cours qui l’utilisent, ce qui constitue la moitié opérationnelle de la réaction à un changement réglementaire.

Oui. C’est précisément le modèle adapté à la production chimique. Ici, on parle de formules plutôt que de nomenclatures, de lots plutôt que d’unités, de rendements variables et d’une traçabilité qui doit fonctionner dans les deux sens. Bonx gère ces spécificités dans le même système que les commandes, les achats, la planification, la qualité et les expéditions. Le lot reste donc toujours relié à toute l’activité qui l’entoure.

Comme une prestation réalisée sur la matière du client, et non comme une matière que vous achetez. Les matières reçues sont stockées dans un emplacement dédié, utilisées pour la commande du client et restent séparées de vos propres matières.

Vous pilotez donc la transformation sans intégrer ces matières à la valeur de votre stock.

Oui, directement dans l’étape qu’ils sont en train d’exécuter. Quantités, ordre d’ajout, agitation et température apparaissent dans l’opération elle-même, plutôt que dans un classeur ou un tableur posé à côté de la cuve. Les informations saisies par l’opérateur sont ensuite directement rattachées au lot, au fil de la production.

Bonx identifie toutes les formules et toutes les commandes en cours concernées avant la date d’entrée en vigueur du changement. Le choix de la matière de remplacement reste bien sûr entre les mains de vos chimistes. Bonx leur évite simplement d’avoir à rechercher manuellement quels produits sont concernés et quels clients sont en attente.

Oui, dans les deux sens. À partir d’un contenant fini, Bonx permet de retrouver le mélange, les lots qui le composent et la citerne ou le fût dont ils proviennent. À partir d’un lot de matière entrant, vous pouvez retrouver tous les lots de production qui l’ont utilisé et tous les clients concernés en aval. Cette traçabilité se construit au fil de la production, pas après coup.

Bonx gère nativement la facturation, notamment la numérotation légale sans rupture, la TVA au niveau des lignes, la génération des PDF et la facturation électronique lorsqu’elle est légalement obligatoire.

En revanche, Bonx n’est pas un ERP financier. Nous pensons que l’ERP industriel et l’ERP financier doivent rester distincts, et Bonx a été conçu dans cette logique. Il ne comprend ni grand livre, ni comptes fournisseurs ou clients, ni rapprochement bancaire, ni clôture financière. La facture codifiée est transmise à votre logiciel comptable, qui l’enregistre et tient la comptabilité.