GPAO et suivi de production en temps réel

Ordres de fabrication, instructions au poste et déclarations atelier au même endroit. La direction voit ce qui se passe sur le terrain en temps réel, et le stock bouge à chaque déclaration.

Opérateur prenant une pochette étiquetée dans un coffre à métaux précieux, Bonx ouvert sur une tablette et un lecteur de codes-barres sur l'établi.

Logiciel de gestion de production

Ordres de fabrication

Un OF se crée depuis une commande client, une suggestion de planification ou un besoin de stock, et reste lié à son origine.

Nomenclatures et processus

Chaque article a sa nomenclature et son processus de fabrication, découpé en étapes. Les nomenclatures paramétriques s'adaptent aux variantes.

Lots de composants

Les lots de matières sont réservés ou prélevés pour l'OF. La traçabilité du produit fini se construit au fil de la fabrication.

Déclarations atelier

Les opérateurs déclarent l'avancement et les quantités produites, en une ou plusieurs fois. Le produit fini entre en stock à la déclaration.

Instructions au poste

Les étapes s'affichent pas à pas sur mobile ou tablette. Au scan, Bonx bloque le mauvais composant avant qu'il soit utilisé.

Coût de revient

Le coût de chaque OF se calcule à partir des matières réellement consommées, de la main-d'œuvre et du temps machine, puis il est figé à la mise en stock.

Suivi de production dans l'atelier

Conçu pour le terrain

Un logiciel de production ne fonctionne que si les opérateurs l'utilisent vraiment. Les écrans Bonx sont pensés pour le poste de travail : déclarations en quelques secondes, écrans alignés sur le travail réel, pas de manuel de formation à mémoriser.

Material preparation screen showing collected pickings for a blender manufacturing order.

Machines connectées

Les machines peuvent lire leur file d'ordres de fabrication et renvoyer l'avancement de chaque étape par l'API. Un défaut détecté par une machine peut être déclaré directement en qualité.

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Close up of a textile weaving machine with yarn threads and spools in a factory.

Transformer la production

Histoires réelles d'excellence opérationnelle

« Bonx est le socle de notre usine entièrement automatisée. »

Romain ADAMOWICZ

CEO chez SomethingAdded

Romain Adamowicz, CEO de SomethingAdded

« Bonx garde toutes nos opérations connectées. »

Marjolaine NANTILLET

Fondatrice chez L’Atelier du Ferment

Marjolaine Nantillet, fondatrice de L'Atelier du Ferment, tenant une de ses bouteilles

« Bonx s'est adapté à notre système, pas l'inverse. »

David NICOLAS

Fondateur chez Féroce

David Nicolas, fondateur de Féroce

« Bonx s'adapte parfaitement à notre usine. Il est puissant, flexible et facile à utiliser. »

Romaric DURETZ

Directeur d'usine chez La Maillecotech

Romaric Duretz, directeur d'usine de La Maillecotech

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Équipe passant en revue un plan de production Bonx sur l'écran d'une salle de réunion, attenante à l'atelier.

Questions fréquentes

La GPAO (gestion de production assistée par ordinateur) couvre la production : ordres de fabrication, nomenclatures, processus et suivi d'atelier. Un ERP couvre aussi les ventes, les achats, le stock, la logistique et la facturation. Bonx réunit les deux : la production travaille sur les mêmes données que le reste de l'entreprise.

Bonx couvre une grande partie de l'exécution en atelier : instructions au poste, déclarations en temps réel, contrôles qualité sur les étapes et échanges avec les machines par l'API. Le suivi de production se fait dans l'ERP, sans système séparé à synchroniser.

Commencez par les ordres de fabrication et les déclarations sur tablette ou mobile, sur une ligne ou un atelier. Les opérateurs déclarent au poste, le stock et l'avancement se mettent à jour, puis vous ajoutez les contrôles qualité et les instructions au poste.

Oui. Le coût d'un OF reprend les matières réellement consommées, la main-d'œuvre et le temps machine. Il est figé au moment de la mise en stock du produit fini.

Superviseuse consultant les niveaux de stock dans Bonx, un atelier agroalimentaire en arrière-plan.