Comment Bonx soutient un recyclage traçable et en forte croissance

Les opérations de recyclage reposent sur une logistique serrée et des exigences réglementaires encore plus strictes. Chaque produit doit être suivi sur toute la chaîne de valeur, de la réception jusqu'à la transformation en nouvelles matières premières, tout en réduisant au minimum les déchets non valorisables. Ces déchets ne sont pas seulement une préoccupation environnementale : ils représentent un coût direct et une responsabilité juridique.

Tout cela exige une planification et une gestion des stocks suffisamment précises pour réduire les coûts et maximiser la valeur récupérée sur chaque tonne traitée. C'est peu de dire que la traçabilité est critique pour les opérateurs de ce secteur.

Malheureusement, recyclage et ERP traditionnels ne font pas toujours bon ménage. Ces défis spécifiques appellent un ERP industriel conçu pour la complexité et capable d'accompagner la croissance de l'entreprise, sans perdre le contrôle des obligations de conformité.

Le défi chez Recyc Matelas

Nous avons échangé avec William Avignon, Directeur général de Recyc Matelas, qui est aussi un ancien consultant en excellence opérationnelle. Fort de son expérience auprès de PME en forte croissance et après avoir vu les pires côtés des ERP traditionnels, William cherchait depuis longtemps une solution véritablement différente.

Il a mis en évidence plusieurs faiblesses majeures des solutions traditionnelles pour le secteur du recyclage en particulier :

1. Une traçabilité insuffisante, avec un manque de visibilité sur les mouvements de stock et une planification de production défaillante.
2. Des difficultés à gérer les plannings et l'impossibilité de faire correctement le rapprochement entre les plannings des sous-traitants, des fournisseurs et des équipes internes, ainsi que des problèmes pour gérer les imprévus (retards de camions, par exemple).
3. Un manque de visibilité en temps réel, rendant difficile la détection des problèmes et l'identification des causes racines des ralentissements de production, ce qui limite par ricochet la visibilité sur les niveaux de stock.
4. Pour certains opérateurs, une difficulté à comprendre comment l'outil fonctionne, surtout lorsque les mêmes informations doivent être saisies plusieurs fois.

Par ailleurs, il a reconnu que la résistance au changement est toujours présente, tout comme les doutes sur la robustesse et l'efficacité d'un nouvel ERP, d'autant que les éditeurs d'ERP traditionnels promettent toujours beaucoup sans jamais vraiment tenir leurs engagements.

Puis, il a découvert Bonx.

« Bonx nous a aidés à structurer plusieurs sites sous un système cohérent. Nos opérateurs l'ont adopté immédiatement, ce qui dit tout. Il a apporté de la clarté sur le terrain et de la cohérence au niveau du management. »
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— William Avignon, Directeur général de Recyc Matelas

Pourquoi Recyc Matelas a choisi Bonx pour la gestion opérationnelle

Recyc Matelas ne cherchait pas n'importe quel ERP. L'entreprise avait besoin d'un socle opérationnel solide, capable de se connecter directement à ses systèmes existants. Mais elle avait aussi besoin d'une solution permettant à ses équipes de personnaliser et d'adapter les outils sans dépendre de Bonx pour chaque modification.

C'est cette combinaison qui a convaincu William. Bonx s'intègre directement à leur pont-bascule, ce qui supprime la saisie manuelle du poids qui était une source d'erreur persistante. La planification sur plusieurs sites et fournisseurs s'effectue dans une vue calendrier unique, avec un rapprochement automatique entre les plans internes et les réservations côté fournisseurs. Le stock est géré en tonnage, l'unité qui compte réellement dans le recyclage, avec une flexibilité de conversion complète et un historique exhaustif de tous les mouvements.

La facturation est connectée à leur solution existante, ce qui permet de déclencher la facturation directement depuis les opérations, sans saisie supplémentaire. Bonx effectue également le rapprochement directement avec Ecomaison, l'organisme français qui gère l'éco-taxe finançant le recyclage des matelas, ce qui garantit que chaque tonne traitée peut être déclarée avec précision, sans travail de réconciliation manuelle.

Mais ce qui a véritablement emporté la décision, c'est quelque chose de moins tangible : la certitude de pouvoir s'approprier l'outil pour de bon.

« La force de la solution réside dans le fait que les utilisateurs peuvent se l'approprier entièrement. Par exemple, je suis capable de changer la couleur d'un bouton, mais aussi de réorganiser les données pour les utiliser selon mes besoins, que ce soit via une vue, un export ou autre chose. »

— William Avignon, Directeur général de Recyc Matelas

Bonx chez Recyc Matelas : concrètement, ça ressemble à quoi ?

Voici ce que cela donne concrètement :

• Le site A (collecte) planifie une livraison par camion vers le site B (transformation) : saisie une seule fois dans Bonx et synchronisée automatiquement dans le calendrier du site récepteur, sans coordination manuelle entre les équipes.
• Le site B pèse les matières entrantes à l'arrivée : le poids est capturé automatiquement via l'intégration du pont-bascule et enregistré directement dans Bonx, sans saisie manuelle.
• Chaque matière produite est suivie par rapport à son code déchet et associée à un type de valorisation (recyclage matière, valorisation énergétique ou mise en décharge), une étape réglementaire obligatoire, auditable par les autorités à tout moment.
• La planification des expéditions depuis le site B vers le site C (achat) est gérée dans Bonx : planifiée, assignée et traçable depuis le moment où la matière quitte le site de transformation.
• Le site C réceptionne les matières avec une traçabilité de bout en bout, c'est-à-dire une piste d'audit complète depuis la première collecte jusqu'à la vente finale.
• Les expéditions transfrontalières déclenchent automatiquement la production des documents réglementaires requis, dont l'Annexe 7, document de conformité obligatoire pour tout déchet franchissant une frontière.

Sur quatre sites et des milliers de tonnes de matières par an, chaque mouvement est enregistré, chaque poids est capturé et chaque expédition est traçable.

Résultats et retour sur investissement

L'impact s'est ressenti à tous les niveaux, immédiatement après le go-live.

Sur le terrain, les opérateurs ont désormais une référence commune pour chaque mouvement de matière : plus de saisie manuelle du poids, plus de conflits de planning entre sites.

Au niveau du management, la visibilité stock en temps réel a remplacé un processus que William gérait manuellement sous Excel : des projections quotidiennes construites à la main, en croisant les taux de production estimés par site avec les départs de camions prévus. Bonx génère désormais cette vue automatiquement et en temps réel, et les coûts de stock ont baissé en conséquence.

L'adoption a été immédiate. Comme l'exprime William :

« Grâce à Bonx, nous avons pu améliorer significativement notre planification et notre gestion des stocks. Les gains de productivité et la baisse des coûts de stock nous ont permis d'augmenter notre chiffre d'affaires de 15 %, tout en garantissant une traçabilité irréprochable de nos matières. »

— William Avignon, Directeur général de Recyc Matelas