L’ERP conçu pour les fournisseurs de l’aéronautique et de la défense



La traçabilité se construit au fil des déclarations des opérateurs, du lot de matière première à la pièce finie, avec les certificats associés à chaque transformation.
Le plan de contrôle est rattaché à la pièce, les valeurs mesurées sont enregistrées au bon moment et les documents de qualification sont joints à l’ordre.
Les matières envoyées par un client restent sa propriété, sont consommées dans le cadre de son programme et peuvent être rapprochées à tout moment.
Les longs délais et les composants disponibles auprès d’une seule source qualifiée sont intégrés aux besoins de toutes les commandes qui en dépendent.
Traitements et contrôles restent des étapes de votre ordre de fabrication, avec leurs délais et leurs documents associés.
Les quantités concernées sont sorties du stock disponible, puis les retouches ou dérogations sont suivies jusqu’à leur clôture.
Modules de base

Moteur d’intégration

Intelligence

Non. AS9100 est une certification obtenue par votre entreprise, pas un logiciel que vous achetez. Bonx permet en revanche de conserver les éléments qu’un auditeur peut demander : plan de contrôle rattaché à la pièce, valeurs mesurées enregistrées pendant la production, généalogie du lot de matière première jusqu’à la pièce finie et suivi des non-conformités jusqu’à leur clôture. Les preuves se construisent au fil de la production. Inutile de les reconstituer dans l’urgence la semaine précédant l’audit.
Non, et mieux vaut se méfier de ceux qui affirment le contraire. ITAR encadre notamment les personnes autorisées à accéder aux données techniques contrôlées et les lieux où ces données peuvent être hébergées. C’est donc d’abord une question d’infrastructure et de personnel avant d’être une question de logiciel. Nous avons consacré un article à ce qu’ITAR et CMMC impliquent réellement pour les industriels.
Le principe est le même. Un ERP ne peut pas assurer à lui seul la conformité CMMC de votre organisation. La certification porte sur la manière dont l’entreprise protège les informations non classifiées contrôlées dans l’ensemble de ses systèmes, dont Bonx ne représente qu’une partie. Bonx entre toutefois dans le périmètre concerné. Son mode de déploiement et les personnes qui peuvent y accéder doivent donc être pris en compte.
Oui. Le plan de contrôle est rattaché à la pièce, les valeurs mesurées sont enregistrées au fil de la production et les documents de qualification sont joints à l’ordre. Le dossier se constitue donc directement à partir de ce que la production a déjà enregistré. Les logiciels dédiés au contrôle premier article existent notamment parce que de nombreux ERP obligent à reconstituer toutes ces informations à côté du dossier de fabrication. Si vous produisez des formulaires AS9102, Bonx conserve les données nécessaires pour les remplir.
Oui, pièce par pièce. Chaque pièce dispose de sa propre traçabilité, avec la matière première utilisée, l’ensemble des transformations réalisées et les certificats associés. Vous pouvez remonter cette généalogie dans les deux sens, même plusieurs années plus tard.
Oui, pour chaque article. Chaque article peut référencer ses fournisseurs qualifiés avec leurs références, leurs prix et leurs délais. L’un d’eux peut être défini par défaut afin que les propositions de réapprovisionnement suggèrent automatiquement une source approuvée. Une suggestion d’achat ne peut pas être convertie en commande auprès d’un fournisseur qui n’est pas qualifié pour l’article concerné.
Elles restent la propriété du client et sont gérées séparément. Les matières reçues sont stockées dans un emplacement dédié, rattaché au programme du client. Elles ne sont donc ni mélangées aux matières que vous avez achetées, ni intégrées à la valeur de votre stock. Elles sont ensuite consommées dans la fabrication des pièces du client comme n’importe quel autre composant. Leur utilisation apparaît ainsi dans la généalogie des produits que vous lui expédiez. À tout moment, vous pouvez retrouver ce qui a été reçu, utilisé, mis au rebut et ce qui reste encore en stock.
Oui. Ils restent des étapes de votre propre ordre de fabrication, plutôt que de devenir des zones d’ombre dans le processus. Chaque opération externalisée dispose d’une date de départ, d’une date de retour et des documents qui accompagnent les pièces. Si un prestataire agréé Nadcap prend du retard, ce retard apparaît directement dans le suivi du programme concerné.
Bonx gère nativement la facturation, notamment la numérotation légale sans rupture, la TVA au niveau des lignes, la génération des PDF et la facturation électronique lorsqu’elle est légalement obligatoire.
En revanche, Bonx n’est pas un ERP financier. Nous pensons que l’ERP industriel et l’ERP financier doivent rester distincts, et Bonx a été conçu dans cette logique. Il ne comprend ni grand livre, ni comptes fournisseurs ou clients, ni rapprochement bancaire, ni clôture financière. La facture codifiée est transmise à votre logiciel comptable, qui l’enregistre et tient la comptabilité.
