La Maillecotech divise par 12 le temps consacré à la saisie et gagne 10 % de productivité avec Bonx

La Maillecotech fabrique des accessoires en maille pour des enseignes de distribution, dont Decathlon, avec une production entièrement réalisée en France. L’entreprise a construit sa réputation autour d’une conviction devenue rare dans son secteur : savoir-faire local, responsabilité environnementale et chaîne d’approvisionnement Made in France peuvent rester compétitifs à grande échelle.

Cette promesse implique toutefois de fortes exigences opérationnelles. Decathlon impose à ses fournisseurs des standards stricts en matière de qualité et de traçabilité. Et avec une production concentrée sur le premier semestre pour une activité commerciale largement portée par le quatrième trimestre, La Maillecotech ne pouvait pas se permettre de travailler avec des données de production peu fiables.

Le défi de La Maillecotech

Romaric Duretz, directeur d’usine de La Maillecotech, explique qu’avant la mise en place d’un ERP industriel, son équipe consacrait une part disproportionnée de son temps aux tâches de traçabilité et de saisie. Les opérateurs passaient notamment près d’une heure par jour à renseigner manuellement les données de production. Une tâche chronophage, mais aussi source d’erreurs.

L’enjeu était donc de trouver un système capable de libérer les équipes de ce travail manuel inutile, tout en leur laissant suffisamment de liberté et de flexibilité pour améliorer les processus lorsqu’elles identifiaient elles-mêmes des optimisations possibles.

« Nous ne voulions pas imposer un processus rigide, mais plutôt co-construire quelque chose d’opérationnel. »

— Romaric Duretz, directeur d’usine de La Maillecotech

Pourquoi La Maillecotech a choisi Bonx

L’équipe de La Maillecotech a d’abord étudié différentes solutions internes et développées en propre. Elle a cependant rapidement compris qu’elle avait besoin d’un système à la fois évolutif, adaptable et réactif.

Pour répondre à ces enjeux, La Maillecotech a finalement choisi Bonx afin de reprendre la maîtrise de ses opérations grâce à :

• Des relevés de production digitalisés, qui réduisent le temps consacré par les opérateurs aux tâches administratives.
• Une mesure précise de l’efficacité de chaque opérateur et de chaque poste, pour disposer d’une vision complète et détaillée des performances de l’atelier.
• La participation directe des opérateurs à l’amélioration continue de l’ERP, avec la possibilité de proposer des évolutions et des ajustements issus de leur expérience quotidienne.

La réactivité de l’équipe Bonx a également changé la manière dont les opérateurs se sont approprié le système. Lorsqu’ils ont par exemple signalé le besoin de suivre les consommables utilisés sur leurs machines industrielles, Romaric a transmis la demande à Bonx. Deux jours plus tard, une solution fonctionnelle était disponible. Cette rapidité d’exécution a changé la dynamique dans l’atelier : les opérateurs ne se contentent plus d’utiliser l’ERP, mais participent à sa construction.

« Bonx est à la fois extrêmement complet et remarquablement facile à personnaliser. Nous l’avons adapté précisément à nos processus industriels sans ajouter de complexité. Il correspond réellement à la réalité de notre usine. »

— Romaric Duretz, directeur d’usine de La Maillecotech

Bonx en pratique chez La Maillecotech

Avec Bonx, La Maillecotech peut s’adapter rapidement aux évolutions de son activité et soutenir une croissance continue avec un ERP qui :

• synchronise et orchestre les informations entre les clients et l’atelier ;
• structure et suit le processus de production ;
• donne accès aux données de production en temps réel ;
• automatise les tâches répétitives ;
• garantit une traçabilité précise des opérations ;
• aide les équipes à maintenir et améliorer les performances de l’usine ;
• permet d’attribuer des primes à partir des performances réellement mesurées.

Résultats et retour sur investissement

Avec Bonx, La Maillecotech obtient des résultats à la fois quantitatifs et qualitatifs :

• +10 % de productivité, grâce à un suivi plus précis de l’efficacité et à la suppression des ressaisies.
• Un temps de saisie divisé par 12, passant d’environ une heure à quelques minutes par jour. Le temps ainsi libéré est réinvesti dans d’autres tâches productives, ce qui améliore l’efficacité globale de l’atelier.
• Une réduction des coûts grâce à la baisse des non-conformités, les équipes pouvant détecter en temps réel les écarts au niveau des lots.
• Une hausse des ventes grâce à une meilleure satisfaction client et davantage de commandes récurrentes, rendues possibles par une meilleure qualité de service et une réduction des situations de rupture de stock.

Bonx a également permis à La Maillecotech d’accéder à de nouveaux marchés grâce à une meilleure réactivité, de la conception jusqu’au produit fini. Sur le plan de la conformité, Bonx assure une traçabilité complète des lots fabriqués. L’entreprise peut ainsi gérer plus efficacement les incidents tout en respectant les certifications en vigueur.