Le logiciel de fabrication additive qui pilote votre parc toute la nuit
Transformer la fabrication additive
Something Added assure sa production additive 24/7 avec Bonx
« Nous exploitons une dark factory entièrement automatisée, et Bonx en est le socle opérationnel. Il structure nos opérations sans nous ralentir. »
Romaric Duretz
CEO chez Something Added
Conçu pour la réalité de la fabrication additive
STOCK : Tracer la poudre à chaque réutilisation
Les lots vierges et recyclés, les ratios de mélange et les cycles de tamisage sont suivis lot par lot.
PLANIFICATION : Imbriquer plusieurs commandes sur un même plateau tout en les gardant séparées dans les documents
Des pièces de plusieurs clients partagent un même build, chacune rattachée à sa propre commande.
ATELIER : Suivre la pièce sur toute la chaîne
Build, post-traitement, finition, usinage et inspection deviennent des étapes d'une même commande.
QUALITÉ : Déclarer un build raté en une seule fois
Les pièces perdues, la poudre consommée, le temps machine passé et les nouvelles dates sont saisis depuis l'étape où le problème est survenu.
CALCUL DES COÛTS : Calculer le coût d'une pièce à partir du build dont elle vient
Temps machine et matière sont répartis entre les pièces qui ont partagé le plateau.
DEVIS : Chiffrer une pièce le jour même de la demande
Le volume, la matière et le niveau de finition déterminent le prix sur l'article lui-même, sans attendre la personne responsable du tableur de prix.
Découvrez Bonx, l'ERP impression 3D natif IA
Modules de base
Tout ce dont un parc d'impression a besoin pour gérer ses opérations, du devis à l'expédition.
Moteur d'intégration
Bonx se connecte nativement aux imprimantes ainsi qu'à votre outil comptable, votre boutique en ligne et d'autres outils.
Bonx intelligence
Utilisez l'IA pour répondre aux questions opérationnelles et prendre en charge des décisions ou processus de routine.
Questions fréquentes
Un ERP complet. La plupart des logiciels de fabrication additive pilotent les machines et s'arrêtent là, et la plupart des logiciels d'impression 3D industrielle gèrent la fabrication sans rien savoir de la commande derrière. Bonx couvre le chiffrage, les commandes, le stock, les achats, l'ordonnancement, la production, la qualité et l'expédition dans un seul système.
Oui, et le sans-opérateur est justement l'objectif. Bonx regroupe les commandes, génère les ordres de fabrication et affecte les travaux aux machines, ce qui a permis à Something Added de produire 24h/24 et 7j/7 à plus de 10 000 pièces par mois. Un logiciel de gestion de ferme d'impression 3D qui se contente d'afficher l'état des machines laisse la planification à un humain.
Il fait le travail d'un MES à l'atelier, et davantage. Les opérateurs déclarent sur les étapes, les machines remontent leurs données via le moteur d'intégration, et le même système porte la commande, la matière et le coût. Là où un MES dédié à l'impression 3D a du sens, Bonx s'y connecte plutôt que de le dupliquer.
En rendant tout ce qui entoure l'imprimante aussi fiable que l'imprimante. Le tranchage et le temps machine sont généralement la partie qui fonctionne déjà. Ce qui casse à l'échelle, c'est le chiffrage, l'imbrication de plusieurs clients sur une même fabrication, la réutilisation de la poudre, les files de post-traitement et la connaissance du coût réel d'une pièce.
Oui, lot par lot. Poudre vierge et poudre recyclée forment des lots distincts, avec leur taux de mélange et leur nombre de tamisages enregistrés : la généalogie d'une pièce remonte donc à travers chaque cycle de réutilisation jusqu'au lot de matière d'origine. Cela fonctionne de la même manière pour les poudres polymères et métalliques.
Oui. Le temps machine et la matière sont répartis entre les pièces qui ont partagé la fabrication : le coût d'une affaire reflète donc la part de plateau qu'elle a réellement utilisée, et non un forfait fixé l'an dernier. Les fabrications ratées suivent la même logique : pièces perdues, poudre consommée et temps machine se rattachent tous à la fabrication qui a échoué.
Oui, et le problème le plus difficile d'un bureau de service n'est généralement pas l'impression. C'est de chiffrer assez vite pour décrocher l'affaire, puis de remplir les plateaux assez efficacement pour gagner de l'argent dessus. Ce sont des problèmes de commande et de planification plutôt que de machine, et c'est pour cela qu'ils vivent dans l'ERP.
Something Added a démarré en deux mois, intégration native à ses imprimantes HP comprise. La moyenne chez nos clients est de 10 semaines. Ce que cela demande de votre côté, c'est un référent interne qui sait comment tourne la ferme d'impression, pas une équipe projet.
Bonx facture nativement : numérotation légale sans rupture, TVA au niveau de la ligne, le PDF et la facturation électronique là où elle est obligatoire.
Cela dit, Bonx n'est pas un ERP finance. Nous pensons que l'ERP industriel et l'ERP finance doivent rester séparés, et Bonx est construit ainsi délibérément. Pas de grand livre, pas de comptabilité fournisseurs ni clients, pas de rapprochement bancaire, pas de clôture comptable. La facture codifiée part vers votre outil comptable, qui la comptabilise et tient les livres.
