Vrac, flacon, pot, tube, pompe, bouchon, étiquette : chaque élément est géré comme un vrai composant, avec ses propres délais et ses propres contraintes, qu’il porte votre marque ou celle du client.
La grille produit × format reçue par e-mail devient des lignes de commande, avec la bonne version de packaging appliquée pour chaque client.
Les quantités minimales et les multiples de commande définis par article et par site alimentent automatiquement les suggestions d’achat. Vous évitez ainsi de découvrir trop tard qu’un bouchon ou une pompe impose des volumes bien supérieurs au lot prévu.
Le conditionnement sous-traité reste une étape de votre propre ordre de fabrication. Les composants partent, les produits finis reviennent et le lot reste suivi de bout en bout.
La généalogie se construit en temps réel, du lot de matière première au vrac, puis aux unités conditionnées et aux clients qui les ont reçues.
Les lots restent en quarantaine et hors du stock disponible tant que le plan de contrôle associé à l’article n’est pas validé.
Modules de base
Moteur d’intégration
Intelligence
Un ERP complet. Là où de nombreux logiciels de fabrication cosmétique s’arrêtent à la formule, et où certains outils de production pilotent la ligne sans disposer du contexte de la commande, Bonx relie l’ensemble. Commandes, composants, achats, planification, conditionnement, qualité et expéditions sont gérés dans un même système.
Pas pour gérer la formule elle-même. Dans Bonx, la formule fonctionne comme une nomenclature. Les pourcentages deviennent directement les quantités nécessaires. Un actif dosé à 3 % représente ainsi 0,03 par unité de vrac. La formule s’adapte à la taille du lot, et une version spécifique à un client peut reprendre la base en ne modifiant que ce qui change. Chaque évolution est historisée et chaque lot conserve la trace exacte des matières réellement consommées.
Pour la partie réglementaire, comme les nomenclatures INCI, les contrôles de substances restreintes ou les dossiers de sécurité, mieux vaut conserver votre outil de laboratoire. Bonx s’y connecte et prend ensuite le relais pour amener la formule approuvée jusqu’à la production.
Oui, comme une étape à part entière de votre propre ordre de fabrication. Les composants partent à une date donnée, puis les produits finis reviennent sur le même lot. L’écart entre ce qui a été envoyé et ce qui a réellement été retourné reste visible dans l’ordre. Pas besoin d’attendre l’inventaire pour découvrir la différence.
Oui, pour chaque article et chaque site. Les quantités minimales et les multiples de commande alimentent directement les suggestions d’achat. C’est particulièrement important dans la cosmétique, où le minimum imposé sur une pompe ou un bouchon peut représenter plusieurs fois la quantité réellement produite. Bonx permet de voir cette contrainte avant d’avoir confirmé les volumes au client et figé la date de lancement.
Un lot bloqué reste hors du stock disponible tant que le plan de contrôle de l’article n’a pas été validé. Il ne peut donc être ni promis à un client, ni planifié, ni prélevé, même par une personne qui ignore qu’il est en quarantaine. La libération est une action explicite, et Bonx conserve la trace de la personne qui l’a effectuée et de la date.
Oui, dans les deux sens. À partir d’un lot de matière première ou de composant, Bonx permet de retrouver tous les lots de production concernés et tous les clients qui ont reçu les produits correspondants. C’est la traçabilité dont vous avez besoin en cas de rappel. Dans le cadre de la MoCRA, c’est aussi le socle opérationnel nécessaire pour enquêter sur un événement indésirable.
Bonx conserve les enregistrements dont la norme a besoin. Les plans de contrôle sont rattachés aux articles, les vérifications sont enregistrées en temps réel à chaque étape, les dossiers de lot se construisent au fil de la production et les lots non libérés restent en quarantaine, hors du stock disponible. La certification reste sous votre responsabilité. Bonx fait simplement en sorte que les preuves se constituent pendant la production, au lieu d’avoir à être reconstituées avant l’audit.
Bonx est un ERP industriel qui conserve une grande partie des informations que la MoCRA vous demande de pouvoir retrouver : quel lot a été envoyé à quel client, ce qu’il contenait, qui l’a fabriqué, quand, et quels contrôles ont permis sa libération. L’enregistrement des établissements, la déclaration des produits et le signalement des événements indésirables restent de votre ressort. Bonx conserve le dossier opérationnel sur lequel ces démarches s’appuient.
Bonx gère nativement la facturation, notamment la numérotation légale sans rupture, la TVA au niveau des lignes, la génération des PDF et la facturation électronique lorsqu’elle est légalement obligatoire.
En revanche, Bonx n’est pas un ERP financier. Nous pensons que l’ERP industriel et l’ERP financier doivent rester distincts, et Bonx a été conçu dans cette logique. Il ne comprend ni grand livre, ni comptes fournisseurs ou clients, ni rapprochement bancaire, ni clôture financière. La facture codifiée est transmise à votre logiciel comptable, qui l’enregistre et tient la comptabilité.
