Electronics manufacturing ERP for EMS & contract manufacturers

Bonx is the AI-native manufacturing ERP that learns how you work and takes on more autonomy over time. When your system nets next month's build plan against stock and open orders, prices the board at what the components cost today, tracks component lots to the finished unit, and flags obsolescence risk before the line is set up, your people have more time for what matters most.

Built for how electronics manufacturing actually runs

PURCHASING: Ask what next month’s build plan needs

One component sitting in twenty bills of materials, netted against stock and open purchase orders in a single pass.

COSTING: Know the board's cost before you build it

The bill of materials priced at what the components actually cost now, so a semiconductor swing lands in the quote instead of the year-end.

PLANNING: See the shortage at kitting, not at the feeder

Missing references flagged per order before the line is set up, with the purchase suggestion already grouped by supplier.

STOCK: Track the reel, not just the reference

Lots per reel and date code, with shelf life on moisture-sensitive parts and paste.

TRACEABILITY: Answer "which boards had that lot?"

Component lot to finished board to customer, in both directions, when a supplier issues a notice.

QUALITY: Keep the test result on the unit

Functional test and defect recorded against the board that failed, with the rework declared on it.

Explore Bonx, the AI-native electronics contract manufacturing software

Core modules

Everything an electronics manufacturer needs to run operations, from the quote to the shipment

Integration engine

Connect to your accounting tool, shop-floor data sources & anything else in your stack

Bonx intelligence

Let AI handle the routine

Discover why operators love Bonx
Bonx Agent cards for quote follow up and delivery note extraction beside a chat window.

Questions fréquentes

Oui. Bonx est un ERP EMS dès lors que le sous-traitant a besoin du chiffrage, des commandes, des nomenclatures, des achats, du stock, de la production, de la qualité, de la traçabilité et de la facturation dans un seul système. L'objectif est de relier le plan de fabrication du client aux composants, aux lots, aux ordres de fabrication et à l'expédition, au lieu de faire tourner chaque couche dans un tableur distinct.

Bonx convient bien aux opérations d'assemblage de cartes électroniques (PCBA), en particulier quand les achats de composants, le kitting, le suivi de production, les résultats de tests et la traçabilité doivent tenir ensemble. Ce n'est pas un logiciel de fabrication assistée par ordinateur (FAO) pour la fabrication de cartes nues (PCB). Si votre process gère la conception ou la gravure de la carte elle-même, Bonx s'organise autour plutôt que de le remplacer.

Oui, en une seule passe. Un composant présent dans vingt nomenclatures est soldé contre le stock et contre ce qui est déjà commandé. La réponse prend la forme d'une suggestion d'achat groupée par fournisseur, et non d'un tableur que quelqu'un reconstruit chaque mois.

Oui. Bonx porte la nomenclature avec les composants, les quantités, les variantes et le contexte de production dont dépend la commande. C'est décisif en électronique, parce qu'une résistance, un connecteur ou un microcontrôleur peut se retrouver dans de nombreux produits, et qu'un seul changement touche à la fois les achats, le coût, la disponibilité et les commandes en cours.

Oui. La nomenclature est valorisée au coût actuel des composants, pas à un standard figé l'an dernier. Une envolée des prix des semi-conducteurs apparaît donc dans le devis que vous vous apprêtez à envoyer, et non lors du bilan de fin d'année.

Oui, au niveau du lot par bobine. Les date codes sont conservés, et la durée de vie s'applique aux composants sensibles à l'humidité comme à la crème à braser. Le matériel périmé ne reste donc pas disponible sans que personne ne le voie.

Oui. Bonx répond aux questions de traçabilité dans les deux sens. À partir d'un lot de composants, il renvoie toutes les cartes fabriquées avec et tous les clients qui en ont reçu une. À partir d'une carte retournée, il renvoie les lots qui la composent. L'enregistrement se constitue à mesure que les opérateurs déclarent la production, pas après coup.

Oui, sur le volet opérationnel. Quand un fournisseur annonce une fin de vie ou qu'une référence devient difficile à sourcer, Bonx montre les nomenclatures et les commandes en cours qui en dépendent. Le bureau d'études reste maître du remplacement homologué ; Bonx supprime la recherche manuelle de l'endroit où le risque atterrit.

Non. Le logiciel de ligne de montage en surface (SMT) pilote ou supervise généralement la ligne elle-même. Bonx porte le flux opérationnel autour : la commande, la nomenclature, le kit, les lots de composants, le résultat du test, le dossier qualité et l'expédition. Là où des données d'atelier exploitables existent, Bonx peut s'y connecter.

Oui, sur l'unité et non sur le lot. Le résultat d'un test fonctionnel et le défaut éventuel se rattachent à la carte qui a échoué, et la reprise est déclarée sur cette même carte. Son historique reste donc attaché à elle.

10 semaines en moyenne. Ce que cela demande de votre côté, c'est un référent interne qui sait comment tourne la ligne, pas une équipe projet. Ensuite, vos propres équipes font évoluer le système sans consultant.

Bonx facture nativement : numérotation légale sans rupture, TVA au niveau de la ligne, le PDF et la facturation électronique là où elle est obligatoire.

Cela dit, Bonx n'est pas un ERP finance. Nous pensons que l'ERP industriel et l'ERP finance doivent rester séparés, et Bonx est construit ainsi délibérément. Pas de grand livre, pas de comptabilité fournisseurs ni clients, pas de rapprochement bancaire, pas de clôture comptable. La facture codifiée part vers votre outil comptable, qui la comptabilise et tient les livres.