L’ERP pensé pour la fabrication électronique, les EMS et les sous-traitants



Un même composant peut apparaître dans vingt nomenclatures différentes. Bonx rapproche tous les besoins des stocks disponibles et des commandes fournisseurs déjà ouvertes pour vous donner une vision claire des achats à lancer.
La nomenclature est valorisée avec le prix actuel des composants. Une variation du coût des semi-conducteurs se retrouve donc dans le devis que vous préparez aujourd’hui, pas dans un bilan plusieurs mois plus tard.
Les références absentes sont identifiées par ordre dès le kitting, avec les suggestions d’achat déjà regroupées par fournisseur.
Chaque bobine est suivie par lot et par date code, avec une durée de vie pour les composants sensibles à l’humidité et les pâtes.
À partir d’un lot de composants, retrouvez les cartes fabriquées avec ce lot et les clients qui les ont reçues. Et faites le chemin inverse à partir d’une carte retournée.
Le résultat du test fonctionnel, le défaut éventuel et les retouches restent rattachés à l’unité concernée pour conserver un historique complet.
Modules de base

Moteur d’intégration

Intelligence

Oui. Bonx réunit dans un même système les devis, les commandes, les nomenclatures, les achats, les stocks, la production, la qualité, la traçabilité et la facturation. Le plan de production du client reste ainsi directement relié aux composants, aux lots, aux ordres de fabrication et aux expéditions, au lieu d’être éclaté entre plusieurs tableurs.
Bonx convient particulièrement bien aux activités d’assemblage de cartes électroniques (PCBA), notamment lorsque les achats de composants, le kitting, le suivi de production, les résultats de test et la traçabilité doivent rester connectés. En revanche, Bonx n’est pas un logiciel de FAO destiné à la fabrication de circuits imprimés nus (PCB). Si un outil spécialisé pilote la conception ou la fabrication du PCB, Bonx vient gérer le reste du flux autour de lui plutôt que de chercher à le remplacer.
Oui. Bonx prend tous les besoins du plan de production, y compris lorsqu’un même composant apparaît dans vingt nomenclatures, puis les rapproche du stock disponible et des commandes fournisseurs déjà passées. Vous obtenez directement une suggestion d’achat regroupée par fournisseur, sans avoir à reconstruire un tableur chaque mois.
Oui. Bonx centralise les composants, les quantités, les variantes et le contexte de production associé à chaque commande. C’est essentiel en électronique, où une même résistance, un même connecteur ou un même microcontrôleur peut entrer dans plusieurs produits. Une seule modification peut avoir des conséquences immédiates sur les achats, les coûts, la disponibilité et les commandes en cours.
Oui. La nomenclature est calculée à partir du coût réel des composants au moment où vous préparez le devis, et non à partir d’un prix standard défini l’année précédente. Une variation du prix des semi-conducteurs est donc prise en compte dans le devis que vous êtes sur le point d’envoyer.
Oui, au niveau de chaque lot et de chaque bobine. Les date codes sont conservés, et les durées de vie sont suivies pour les composants sensibles à l’humidité comme pour les pâtes. Un composant arrivé en fin de durée de vie ne reste donc pas disponible par défaut dans le stock.
Oui, dans les deux sens. À partir d’un lot de composants, Bonx permet de retrouver toutes les cartes fabriquées avec ce lot et tous les clients qui les ont reçues. À partir d’une carte retournée, vous pouvez retrouver les lots de composants utilisés lors de sa fabrication. Cette traçabilité se construit au fil de la production, pas après coup.
Oui, pour toute la partie opérationnelle. Lorsqu’un fournisseur annonce la fin de vie d’un composant ou qu’une référence devient difficile à approvisionner, Bonx permet d’identifier immédiatement les nomenclatures et les commandes en cours qui en dépendent. Le choix du composant de remplacement reste du ressort de l’ingénierie. Bonx évite simplement la recherche manuelle pour savoir où le risque se situe.
Non. Les logiciels SMT pilotent ou surveillent généralement la ligne elle-même. Bonx gère tout ce qui l’entoure : la commande, la nomenclature, le kit, les lots de composants, les résultats de test, le dossier qualité et l’expédition. Lorsque des données atelier utiles sont disponibles, Bonx peut s’y connecter.
Oui. Le résultat du test fonctionnel et les éventuels défauts sont directement rattachés à la carte concernée. Les retouches sont ensuite enregistrées sur cette même unité. Tout l’historique reste donc associé à la bonne carte, du premier test jusqu’à la correction.
10 semaines en moyenne. De votre côté, il suffit d’un référent interne qui connaît le fonctionnement de la ligne, pas d’une équipe projet complète. Une fois Bonx déployé, vos équipes peuvent ensuite faire évoluer le système elles-mêmes, sans dépendre d’un consultant à chaque modification.
Bonx gère nativement la facturation, notamment la numérotation légale sans rupture, la TVA au niveau des lignes, la génération des PDF et la facturation électronique lorsqu’elle est légalement obligatoire.
En revanche, Bonx n’est pas un ERP financier. Nous pensons que l’ERP industriel et l’ERP financier doivent rester distincts, et Bonx a été conçu dans cette logique. Il ne comprend ni grand livre, ni comptes fournisseurs ou clients, ni rapprochement bancaire, ni clôture financière. La facture codifiée est transmise à votre logiciel comptable, qui l’enregistre et tient la comptabilité.
