Chaque rouleau constitue un lot à part entière, avec son propre métrage restant, qu’il ait été fabriqué chez vous, acheté ou fourni par un client.
Le tissu confié par une marque pour la confection, l’impression ou le marquage est réceptionné, consommé et restitué dans le cadre de son affaire, sans jamais entrer dans la valorisation de votre propre stock.
Teinture, lavage, broderie ou confection sous-traitée restent des étapes de votre ordre de fabrication, avec les matières envoyées, les pièces retournées et les écarts éventuels entre les deux.
Les défauts sont enregistrés dès la réception puis à chaque étape du process, pour éviter de découvrir un problème de tissu après avoir déjà engagé toutes les opérations suivantes.
Les variantes reprennent la nomenclature et le coût du modèle. Vous suivez une même commande, tandis que l’opérateur dispose du niveau de détail correspondant à la pièce qu’il a devant lui.
Retouches, relances de production et recettes de finition restent rattachées à la commande concernée, au lieu d’être suivies à part dans un fichier Excel.
Modules de base
Moteur d’intégration
Intelligence
Un seul modèle, pas 400 références. Taille, coloris et tissu sont gérés comme des attributs du modèle, et les variantes en découlent. Ajouter une taille 46 la saison suivante revient donc à ajouter une nouvelle valeur, pas à recréer toute une série d’articles. Les variantes partagent la nomenclature et le calcul des coûts du modèle, avec la possibilité de les adapter lorsqu’une taille ou une matière diffère réellement.
Un ERP complet. Les solutions dédiées à l’habillement couvrent souvent soit la partie commerciale, soit la production, mais rarement les deux de façon vraiment intégrée. Bonx réunit commandes, stocks, achats, planification, production, qualité et logistique dans un même système. L’objectif est d’éviter d’empiler un outil de production sur un ERP qui n’a pas été conçu pour suivre ce qui se passe réellement dans l’atelier.
Oui. Les grilles de tailles sont gérées dans une table dédiée, peuvent être mises à jour à partir des ventes de la saison précédente et sont rattachées aux produits concernés. Les quantités de production peuvent ainsi être réparties de XS à XL sans calcul manuel. Ces grilles sont paramétrées pendant le déploiement, puis vos équipes peuvent les faire évoluer elles-mêmes.
Oui, comme des étapes de votre propre ordre de fabrication. Envoyer du tissu en teinture ou en impression devient une étape avec ses propres délais, matières et statuts. Les matières envoyées restent suivies dans Bonx, et un retard chez le sous-traitant apparaît directement sur la commande concernée.
Oui. Chaque article peut avoir sa propre unité de mesure : le tissu peut être suivi en mètres ou par rouleau, tandis que les fournitures sont comptées à la pièce et les produits finis à l’unité. La consommation est enregistrée selon la nomenclature au moment où le tissu est réellement coupé, plutôt qu’à la fin de la production.
Au moment où ils sont détectés. Bonx permet de définir vos propres catégories de défauts, par exemple matière, tissage, teinture, coupe, personnalisation ou finition, et de les enregistrer directement à l’étape concernée. Un défaut de tissu découvert au contrôle final signifie que toutes les opérations réalisées entre-temps l’ont été inutilement. La saisie se fait donc au plus près de l’opération, avec la possibilité d’ajouter une photo lorsqu’une description seule ne suffit pas.
10 semaines en moyenne. Nervures, par exemple, a déployé Bonx en trois sprints : d’abord la connexion des systèmes existants, puis la production avec les ordres de fabrication, l’ordonnancement par opérateur et la planification des matières, et enfin les checklists qualité et le suivi des performances. De votre côté, il suffit d’un référent interne qui connaît le fonctionnement de l’atelier, pas d’une équipe projet complète.
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