Chaque rouleau est un lot à part entière, avec son propre métrage restant, qu'il ait été tissé chez vous, acheté ou déposé par un client.
La matière qu'une marque vous confie pour la confection, l'impression ou le marquage est réceptionnée, consommée et retournée sur l'affaire correspondante, sans jamais entrer dans la valorisation de votre propre stock.
La teinture, le lavage, la broderie ou la couture en sous-traitance deviennent des étapes de votre ordre de fabrication, avec la matière sortie, les pièces rentrées et l'écart entre les deux.
Les défauts sont enregistrés à la réception et à chaque étape, pour qu'un défaut de tissu ne soit pas découvert après que tout le monde a déjà travaillé dessus.
Les variantes héritent de la nomenclature et du coût du modèle : vous suivez un seul ordre pendant que l'opérateur reçoit le détail de la pièce qu'il a devant lui.
Les retouches, les relances de production et les recettes de finition sont enregistrées sur l'ordre auquel elles appartiennent, et non dans un Excel de l'atelier de finition.
Modules de base
Moteur d'intégration
Bonx intelligence
Un modèle, pas 400 codes. Taille, couleur et tissu sont des attributs du modèle, et les variantes en découlent. Ajoutez la taille 46 la saison prochaine et vous ajoutez une valeur d'attribut, pas une nouvelle série d'articles. Les variantes partagent la nomenclature et le calcul de coût du modèle, et l'un comme l'autre peut être surchargé là où une taille ou un tissu diffère réellement.
Un ERP complet. La plupart des ERP mode gèrent le volet commercial et s'arrêtent à la porte de l'usine, ou pilotent la production sans rien savoir de votre carnet de commandes. Bonx couvre la gestion des commandes, le stock, les achats, la planification, la production, la qualité et la logistique dans un seul système : un confectionneur n'a donc pas à greffer un outil de production sur un ERP mode qui n'a jamais été pensé pour l'atelier.
Oui. Les grilles de tailles vivent dans leur propre table, sont mises à jour à partir des ventes de la saison précédente et s'attachent aux produits qui les utilisent : les quantités de production se répartissent donc du XS au XL sans que personne ne le fasse à la main. Les grilles sont mises en place pendant le déploiement, puis votre équipe les maintient, sans semaines de travail, sans coût supplémentaire et sans ressources informatiques.
Oui, comme des étapes de votre propre ordre de fabrication. Envoyer du tissu à teindre ou à imprimer est une étape de process avec son propre délai, ses matières et son statut. La matière sortie reste une matière dont vous pouvez rendre compte, et un retard chez le teinturier apparaît comme un retard sur la commande.
Oui. Chaque article porte sa propre unité : le tissu est tenu au mètre ou au rouleau pendant que la mercerie se compte à la pièce et les vêtements finis à l'unité. La consommation se déduit de la nomenclature à l'étape où le tissu est réellement coupé, et non à la fin de l'affaire.
Avec Bonx, les défauts sont détectés à l'étape où ils surviennent, dans les catégories que vous définissez : matière, tissage, teinture, coupe, personnalisation, finition. Un défaut matière trouvé au contrôle final signifie que chaque opération postérieure a été payée deux fois : la saisie se fait donc à l'opération plutôt qu'à la fin, avec la photo attachée là où une description écrite ne suffit pas.
Nos clients déploient Bonx en 10 semaines en moyenne. Nervures est passé en production avec Bonx en trois sprints : d'abord la connexion des systèmes existants ; puis la production avec les ordres de fabrication, l'ordonnancement par opérateur et la planification des matières ; enfin les checklists qualité et le suivi de performance. Ce que le déploiement demande de votre côté, c'est un référent interne qui sait comment tourne l'atelier, pas une équipe projet.
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