Ihr operatives Fundament
Alle ERP‑Module, die Sie für Ihre Fertigung brauchen – von Aufträgen bis Logistik – in einem einzigen verbundenen System. Konzipiert dafür, so konfigurierbar zu sein, wie Sie tatsächlich arbeiten.



Jeder Auftrag landet zentral an einem Ort – unabhängig vom Kanal – und ist mit all Ihren Abläufen verbunden, damit der Auftragsstatus jederzeit vollständig transparent bleibt.


Bestellungen, Lieferanten und Wareneingänge sind vollständig mit Ihren Abläufen verbunden. Was Sie benötigen, bestimmt Ihren Einkauf – und alle Eingänge passen Produktions‑ und Bestandsstatus sofort an.


Fertigungsaufträge, Arbeitsanweisungen und Rückmeldungen aus der Produktion an einem Ort, damit das Büro sieht, was in der Fertigung passiert – in Echtzeit, nicht erst am Schichtende.

Planen Sie die Produktion anhand von Echtzeit‑Nachfrage, Kapazität und Material, weisen Sie die Arbeit anschließend Ihren Ressourcen zu – und planen Sie ganz einfach wieder um, sobald sich Prioritäten ändern.

Qualitätsprüfungen beim Wareneingang, im Produktionsprozess oder vor dem Versand, vollständig in Ihre Abläufe integriert. Nicht konforme Prüfungen können Chargen im weiteren Verlauf sperren, und alle Ergebnisse bleiben bis in die Produktion rückverfolgbar.


Picking, Verpackung, Versand und Standorttransfers bleiben synchron mit den vorgelagerten Prozessen.


Bestände bleiben in Echtzeit korrekt – über Standorte, Chargen und Mengeneinheiten hinweg – direkt aus der Fertigung gemeldet und jederzeit nachverfolgbar, auch wenn sie sich fortlaufend verändern.


Integrierte, rechtskonforme Rechnungsstellung mit fortlaufender Nummerierung, MwSt., PDF und E‑Rechnung. Was Sie abrechnen, entspricht stets dem, was Sie verkauft haben – und Ihre Buchhaltungssoftware bleibt für die Buchführung zuständig.

Was passiert, wenn ein Kundenauftrag eingeht? Vielleicht reserviert er Bestand oder wartet auf eine Margenprüfung. Hinter jedem Modul stehen Workflows und Prozesse, die zu 100 % von Ihnen definiert und gesteuert werden. Kein Projekt, kein Berater.

Ändern Sie einen Bestand, sieht die Planung es sofort. Aktualisieren Sie den Produktionsfortschritt, passt sich der Bestand sofort an. Alles arbeitet ohne Integrationsaufwand zusammen – auf denselben Echtzeitdaten.

Ein Modul funktioniert nur, wenn Mitarbeitende in der Fertigung es auch wirklich nutzen. Bonx‑Module sind für den Arbeitsplatz gebaut: Rückmeldungen in Sekunden, Bedienoberflächen, die zum Arbeitsalltag passen, keine Schulung nötig.

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Bonx enthält die zentralen Module, die Fertigungsunternehmen für ihre täglichen Abläufe benötigen: Vertrieb und Auftragsmanagement, Einkauf und Lieferantenmanagement, Planung, Produktion, Qualitätsmanagement, Logistik und Versand, Bestands‑ und Lagerverwaltung sowie Rechnungsstellung.Alle Module arbeiten auf denselben operativen Echtzeitdaten, sodass Aufträge, Material, Produktion, Qualität, Bestand und Versand verbunden bleiben – statt manuell abgeglichen werden zu müssen.
Klassische ERP-Module wirken oft wie getrennte Systeme, die durch Konfiguration, Berater oder Batch-Updates zusammengehalten werden. Bonx-Module sind von Anfang an verbunden. Wenn sich ein Auftrag ändert, sieht die Planung es. Wenn Material eintrifft, aktualisiert sich der Bestand. Wenn Produktion in der Fertigung zurückgemeldet wird, bewegen sich Bestand und Logistik mit. Das Ergebnis ist ein operatives System, das abbildet, was gerade passiert.
Ja. Bonx hilft Fertigungsunternehmen, Produktion gegen Nachfrage, Materialverfügbarkeit, Kapazität und Prioritäten zu planen. Kundenaufträge können Beschaffungsbedarfe, Fertigungsaufträge und Arbeitszuweisungen erzeugen, während Verantwortliche sehen, was blockiert ist, was bereitsteht und welche Schritte angepasst werden müssen, wenn Prioritäten wechseln.
Ja. Bonx verfolgt Bestände über Standorte, Chargen, Fertigungslosen, Seriennummern und Mengeneinheiten hinweg. Dadurch dass der Bestand mit Einkauf, Produktion, Qualität und Logistik verbunden ist, lässt sich jede Bewegung auf das operative Ereignis zurückführen, das sie erzeugt hat – Wareneingang, Produktionsrückmeldung, Qualitätsprüfung, Transfer oder Versand.
Ja. Qualitätsprüfungen können beim Wareneingang, während der Produktion, vor dem Versand oder in jedem anderen Schritt im Prozess stattfinden. Ergebnisse bleiben mit dem jeweiligen Lieferanten, Material, der Charge, dem Fertigungsauftrag oder der Sendung verknüpft. So wird Qualität Teil des operativen Ablaufs – nicht eine separate Tabelle oder ein nachträglicher Bericht.
Ja. Sie können Workflows, Felder, Status, Freigaben, Bedienoberflächen und Automatisierungen an Ihren tatsächlichen Ablauf anpassen. Wenn Ihr Team einen Schritt anders nennt, eine spezielle Validierung benötigt oder eine Bedienoberfläche braucht, die zum Arbeitsplatz passt, kann Bonx um diese Arbeitsweise herum konfiguriert werden – ohne Code, ohne Großprojekt, ohne Berater.
Ja. Bonx verbindet sich mit den Tools, die Fertigungsunternehmen bereits nutzen – darunter CRM, Buchhaltung, E‑Commerce, EDI, Hardware und andere operative Systeme. Bonx wird zur operativen Ebene, auf der Fertigungsarbeit stattfindet, während der Rest Ihres Stacks synchron bleibt.
Nein. Bonx steuert Fertigungsabläufe und enthält native Funktionen für die Rechnungsstellung – wie rechtskonforme Nummerierung, MwSt., PDFs und E‑Rechnung. Es ersetzt keine vollständige Buchhaltungssoftware mit Hauptbuch, Bankabstimmung oder gesetzlicher Buchführung. Stattdessen übergibt Bonx saubere operative und abrechnungsrelevante Daten an Ihr Buchhaltungssystem.
Nein. Sie können mit den Workflows starten, die am wichtigsten sind für Ihre Produktion sind – Bestand, Produktion, Aufträge oder Einkauf – und den Umfang anschließend erweitern. Da alle Bonx‑Module auf demselben Datenmodell basieren, lässt sich der Umfang später erweitern, ohne eine separate Implementierung aufzusetzen.
