Something Added hat mit Bonx eine automatisierte Dark Factory aufgebaut: über 10.000 Teile pro Monat mit einem schlanken Team

Die eigentliche Herausforderung der additiven Fertigung ist nicht die Konstruktion, sondern der Übergang zur industriellen Produktion. Genau aus dieser Herausforderung heraus wurde Something Added gegründet, ein Unternehmen, das 3D-gedruckte Zwischensohlen für Performance-Schuhwerk herstellt. Das Unternehmen startete mit einer 1.000 m² großen Fabrik in Barcelona, die von Anfang an für Dauerbetrieb, schlanke Strukturen und internationale Replizierung ausgelegt war.

Dieser Anspruch erforderte, jede wiederkehrende Produktionsentscheidung (welche Aufträge gebündelt, welche Druckaufträge welchen Maschinen zugewiesen, wie jedes Teil rückverfolgt wird) in eine Regel zu überführen, die das System selbstständig ausführen kann.

Die Herausforderung in der Vision von Something Added

Die Vision war von Anfang an anspruchsvoll. Sehr schnell stieß Something Added auf die Realität des laufenden Betriebs. Jeder Druckzyklus umfasste den Empfang und die Analyse von 3D-Dateien, manuelle Prüfungen, Operatorentscheidungen zum Starten von Druckaufträgen und wiederkehrende physische Abläufe an den Maschinen.

Diese Schritte sind in der Entwicklung vertretbar, werden aber zum strukturellen Engpass, sobald das Ziel eine kontinuierliche Produktion ist.

Hinzu kommt eine spezifische Anforderung der additiven Fertigung: Teile aus Dutzenden verschiedener Aufträge können im selben Druckzyklus hergestellt werden. Das liegt daran, dass eine Druckausführung einem Pulverblock entspricht, der einen Stapel Zwischensohlen enthält. Mehrere Aufträge müssen daher gebündelt werden, um Material und Maschinenzeit zu optimieren. Am Ende muss jedes produzierte Teil dem richtigen Kunden, zum richtigen Preis, mit vollständiger Rückverfolgbarkeit zugeordnet werden.

Warum Something Added Bonx gewählt hat

Angesichts dieser spezifischen Anforderungen entschied Something Added, das Produktionssystem zu strukturieren, bevor die Volumina erhöht wurden. Die Priorität war, eine Lösung zu finden, die wiederkehrende Entscheidungen automatisiert, Aufträge bündelt, Druckaufträge nach klaren industriellen Regeln an Maschinen vergibt und die Auslastung in Echtzeit steuert, dabei aber die Flexibilität erhält, Prozesse weiterzuentwickeln.

Dieser letzte Punkt ist entscheidend. Da sich Produkte und Prozesse bei Something Added schnell verändern, musste sich die gewählte Lösung anpassen lassen, ohne auf aufwändige Integrationen oder externe Beratung angewiesen zu sein. Das Team legte früh eine klare Linie fest und schloss jede Lösung aus, die zu viele manuelle Schritte erforderte, feste Prozesse vorsah oder eine schwache Anbindung an 3D-Drucker bot.

Something Added prüfte spezialisierte 3D-Drucksoftware sowie standardisierte All-in-one-ERP-Systeme. Erstere kannten die Maschinen, konnten sich aber nicht an einen Betrieb anpassen, der noch im Aufbau war. Letztere bewältigten Standard-Produktionsabläufe, aber das Modell von Something Added war nicht standardisiert. Gefragt war ein System, das die spezifischen industriellen Regeln hinterlegen konnte (wie Aufträge gebündelt, wie Druckaufträge vergeben, wie sich das Ganze weiterentwickelt) und sich mit dem Wachstum des Betriebs anpassen ließ.

Bonx war die einzige Option, die beides erfüllte. Nach der Entscheidung für Bonx begann die Arbeit vor Ort. Die Teams reisten nach Barcelona, um die realen Abläufe in der Fabrik von Something Added zu beobachten, die Operatoren zu begleiten und die Prozesse genau zu verstehen.

Gleichzeitig arbeiteten sie direkt mit den technischen Teams von HP zusammen, um eine native Verbindung zwischen Bonx und den 3D-Druckern zu implementieren, eine Integration, die für das Industriemodell von Something Added unverzichtbar war.

Zwei Monate später war Bonx im Produktionseinsatz.

Bonx bei Something Added in der Praxis

Vor Bonx basierte die Produktion auf einer Kette manueller Schritte: Empfang der 3D-Dateien, Prüfungen, Bündelung der Aufträge, Auswahl der Maschinen und Starten der Druckaufträge.

Das war mehr als nur Klicks. Es erforderte auch ständige physische Bewegung durch die Fabrik, Abstimmung zwischen Arbeitsstationen, Maschinen und Dateien sowie eine starke Abhängigkeit von Operatoren, um die Produktion voranzutreiben.

Mit Bonx hat sich der Betrieb verändert. Aufträge werden automatisch gebündelt, Fertigungsaufträge erstellt und Druckaufträge nach vordefinierten Regeln an Maschinen vergeben. Die Teams haben aufgehört, ihre Zeit mit der Organisation der Produktion zu verbringen, und konzentrieren sich auf die Überwachung der Ausführung.

Seit dem Go-live wird Bonx täglich eingesetzt. Prozesse haben sich weiterentwickelt, neue Operatoren (darunter Zeitarbeitskräfte) wurden eingearbeitet und die Organisation hat sich angepasst, ohne das System neu aufbauen zu müssen.

Die Lösung hat bereits mit dem schnellen Wachstum von Something Added Schritt gehalten, einschließlich Phasen mit 100 % Auslastung, 24/7-Produktion und Zehntausenden von Teilen pro Monat.

„Wir betreiben eine vollständig automatisierte Dark Factory, und Bonx ist das Rückgrat dahinter. Das System strukturiert unsere Abläufe, ohne uns zu bremsen. Es trägt unser Wachstum und hält dabei alles synchron.“

— Romain Adamowicz, CEO bei Something Added

Ausblick für Bonx und Something Added

Mit Bonx im Einsatz und der strukturierten Produktion kann sich Something Added auf die nächsten Schritte konzentrieren. Die erste Priorität ist klar: Automatisierung weiter ausbauen.

Das Ziel ist, menschliche Eingriffe überall dort weiter zu reduzieren, wo sie noch bestehen, insbesondere in physischen Abläufen, um die Einheit robuster, planbarer und einfacher zu betreiben.

Die zweite Priorität ist die Replizierung. Die Barceloner Einheit wurde von Anfang an als Vorlage konzipiert: eine kompakte Fabrik, geführt von einem schlanken Team, gesteuert über ein zentralisiertes System. Diese Logik ermöglicht es, das Modell international zu replizieren, näher an wichtigen Märkten, ohne bei jeder neuen Standorteröffnung die Organisation neu aufzubauen.

Bonx wird gemeinsam mit Something Added weiterwachsen. Diese Grundlage ermöglicht es, ein bewährtes Industriemodell zu replizieren, ohne mit dem Unternehmenswachstum neue Komplexität einzuführen.