The chemical manufacturing ERP built for specialty, fine & toll production



Fertigung im Wandel

Arnaud Nouri
General Manager @ Lefrant Rubco
Quantities, order of addition, agitation, and temperature appear on the step the operator is running, not on a spreadsheet beside the mixing station.
Control points capture the actual value on the batch, so a drifting bath or a weak assay shows up before the customer finds it.
Every formula and every open order touching it, listed before the regulation takes effect.
Genealogy from the tanker or drum lot through the blend to the finished container and its delivery note.
Expiry per batch on catalysts, resins, and hardeners, flagged against demand that's already committed.
Toll work runs as a service on client-supplied raw materials, kept out of your stock and your valuation.
Core modules

Integration engine


Nein, und sie aus dem ERP heraus zu pflegen, ist ohnehin meist der falsche Weg. Sicherheitsdatenblätter brauchen regulatorische Inhalte, die sich mit den Vorschriften ändern, und das ist Spezialistenarbeit. Was Bonx hält, ist der operative Nachweis darunter: was in jedem Ansatz steckt, welche Charge wohin ging und was die Prüfungen gemessen haben. Wenn Sie bereits ein SDB-Werkzeug haben, bindet Bonx es an, statt es zu doppeln.
Nicht als Compliance-Produkt, und seien Sie misstrauisch gegenüber jedem ERP, das etwas anderes behauptet. Was Bonx leistet: Es hält die Daten, die diese Regelwerke von Ihnen verlangen, also die Zusammensetzung jedes Ansatzes, die Genealogie dahinter und die Kunden, die ihn erhalten haben. Verliert ein Stoff seine Zulassung, listet Bonx jede Rezeptur und jeden offenen Auftrag auf, in denen er steckt. Das ist die operative Hälfte der Reaktion auf eine Regeländerung.
Ja, und das trifft genau das, was ein Chemiehersteller braucht. Rezepturen statt Teilelisten, Ansätze statt Stückzahlen, schwankende Ausbeuten und Genealogie in beide Richtungen. Bonx führt das zusammen mit Aufträgen, Einkauf, Planung, Qualität und Versand, sodass der Ansatz und das Geschäft, zu dem er gehört, in einem System liegen.
Als Leistung an seinem Material, nicht als Zukauf eigenen Materials. Was er schickt, wird vereinnahmt, auf seinem Auftrag verbraucht und ihm gegenüber abgerechnet, und es bleibt aus Ihrem Bestand und Ihrer Bewertung heraus. Lefrant Rubco erbringt zwei Drittel seiner Produktion als chemische Lohnfertigung und sieht den Nachweis darüber, was mit dem Material des Kunden geschehen ist, als Teil dessen, was der Kunde kauft.
Ja, an dem Schritt, den sie gerade ausführen. Mengen, Zugabereihenfolge, Rührwerk und Temperatur hängen an der Operation selbst statt in einem Ordner oder einer Tabelle neben dem Behälter, und was sie erfassen, geht während der Arbeit zurück auf den Ansatz.
Bonx listet jede Rezeptur und jeden offenen Auftrag auf, in denen er vorkommt, und zwar vor dem Stichtag. Die Substitution bleibt die Entscheidung Ihrer Chemiker; was Bonx wegnimmt, ist der Teil, in dem jemand von Hand ermittelt, welche Produkte betroffen sind und welche Kunden darauf warten.
Ja, in beide Richtungen. Von einem fertigen Gebinde aus liefert Bonx die Mischung, die eingegangenen Chargen und den Tankwagen oder das Fass, aus dem sie stammten. Von einer Eingangscharge aus liefert es jeden Ansatz und jeden nachgelagerten Kunden. Dieser Nachweis entsteht während des Mischens, nicht danach.
Bonx stellt Rechnungen nativ aus: gesetzeskonforme lückenlose Nummerierung, Umsatzsteuer auf Positionsebene, das PDF und E-Rechnung dort, wo sie gesetzlich vorgeschrieben ist.
Bonx ist allerdings kein Finanz-ERP. Aus unserer Sicht sollten Fertigungs-ERP und Finanz-ERP getrennt bleiben, und Bonx ist bewusst so gebaut. Es gibt kein Hauptbuch, keine Kreditoren- oder Debitorenbuchhaltung, keinen Bankabgleich und keinen Jahresabschluss. Die kontierte Rechnung geht an Ihr Buchhaltungstool, das sie bucht und die Bücher führt.
