Das Textil‑ERP, das sich Ihrer Produktion anpasst und operative Routinearbeit übernimmt
Von Strickwaren über technische Gewebe bis zu bedruckten Artikeln: Textilhersteller setzen auf Bonx
.webp)
Gebaut für die operative Realität der Textil‑ und Bekleidungsfertigung
BESTAND: Restlängen angebrochener Stoffrollen im Blick haben
Jede Rolle ist eine eigene Charge mit eigener Restlänge, ob im Haus gewebt, zugekauft oder von einem Kunden angeliefert.
AUFTRÄGE: Kundenmaterial und eigenen Bestand sauber trennen
Material, das eine Marke zum Konfektionieren, Bedrucken oder Kennzeichnen anliefert, wird auf deren Auftrag eingebucht, verbraucht und zurückgegeben, ohne je in Ihre eigene Bestandsbewertung einzugehen.
PLANUNG: Wissen, was hinausgegangen und was zurückgekommen ist
Färben, Waschen, Sticken oder Nähen werden zu definierten Schritten in Ihrem Fertigungsauftrag – mit dem Material, das hinausging, den Teilen, die zurückkamen, und der Differenz zwischen beiden.
QUALITÄT: Materialfehler früher erkennen
Fehler werden im Wareneingang und in jedem Arbeitsgang erfasst, damit ein Stofffehler nicht erst auffällt, wenn alle schon daran gearbeitet haben.
STAMMDATEN: Ein Modell, jede Farbvariante und jede Größe
Varianten erben Stückliste und Kalkulation des ursprünglichen Modells. Sie verfolgen denselben Auftrag, während die Mitarbeitenden die Angaben zu genau dem Teil erhalten, das sie vor Augen haben.
KALKULATION: Vor Saisonende wissen, wo die Marge geblieben ist
Nacharbeit, Nachproduktionen und das Finish werden auf dem Auftrag erfasst, zu dem sie gehören – statt in einer externen Excel‑Datei.
Bonx kennenlernen, das KI-native Fertigungs-ERP
INTEGRATIONSPLATTFORM
Ihr Online-Shop, die EDI-Anbindung Ihrer Handelskunden, Ihre Buchhaltungssoftware und die Maschinen in der Werkstatt, alles verbunden
Bonx-Intelligenz
Bonx beantwortet operative Fragen mit KI und übernimmt Routineentscheidungen sowie wiederkehrende Prozesse
Häufige Fragen
Ein einziges Modell, nicht 400 einzelne Nummern. Größe, Farbe und Stoff sind Attribute des Modells, und die Varianten ergeben sich daraus. Kommt in der nächsten Saison eine Größe hinzu, fügen Sie einen Attributwert hinzu – keine neue Artikelreihe. Varianten teilen sich Stückliste und Kalkulation des Modells, und beides lässt sich dort überschreiben, wo eine Größe oder ein Stoff tatsächlich vom Modell abweicht
Bonx ist ein vollständiges ERP. Die meisten Mode‑ERP‑Systeme decken die kaufmännische Seite ab und enden am Werkstor – oder sie steuern die Produktion und wissen nichts über Ihr Auftragsbuch. Bonx deckt Auftragsmanagement, Bestand, Einkauf, Planung, Produktion, Qualität und Logistik in einem System ab. Ein Bekleidungshersteller muss damit kein Produktionswerkzeug an ein Mode‑ERP schrauben, das nie für die Fertigung gebaut wurde.
Ja. Größenverteilungen liegen in eigenen Tabellen, werden aus den Verkäufen der Vorsaison aktualisiert und sind den Produkten zugeordnet, die sie nutzen. Produktionsmengen verteilen sich damit von XS bis XL, ohne dass jemand es von Hand macht. Die Tabellen werden bei der Einführung angelegt, danach pflegt Ihr Team sie – ohne Wochen an Aufwand, Zusatzkosten oder IT‑Ressourcen.
Ja, als separate Schritte in Ihrem Fertigungsauftrag. Stoff zum Färben oder Bedrucken auszulagern ist ein Prozessschritt mit eigenem Termin, eigenem Material und eigenem Status. Ausgelagertes Material bleibt Material, über das Sie jederzeit Rechenschaft ablegen können, und eine Verzögerung in der Färberei zeigt sich unmittelbar als Verzögerung am Auftrag.
Ja. Jeder Artikel trägt seine eigene Einheit: Stoff wird in Metern oder als Rolle geführt, während Zuschnitte und fertige Kleidungsstücke als Stückeinheiten gezählt werden. Die Verbrauchsmengen werden an dem Schritt der Stückliste abgebucht, an dem der Stoff tatsächlich zugeschnitten wird – nicht erst am Ende des Auftrags.
Mit Bonx werden Fehler an dem Schritt erkannt, an dem sie entstehen – in den Kategorien, die Sie festlegen: Material, Weberei, Färberei, Zuschnitt, Individualisierung, Ausrüstung. Ein Materialfehler, der erst bei der Endkontrolle auffällt, bedeutet, dass jeder Arbeitsgang danach doppelt bezahlt wurde. Die Erfassung findet deshalb direkt am jeweiligen Fertigungsschritt statt – nicht erst am Ende –, inklusive angehängter Fotos dort, wo eine schriftliche Beschreibung nicht ausreicht.
Unsere Kunden führen Bonx im Schnitt in 10 Wochen ein. Nervures ging in drei Sprints live: zuerst die Anbindung der bestehenden Systeme; dann die Produktion mit Fertigungsaufträgen, Feinplanung je Mitarbeiter und Materialplanung; schließlich Qualitätschecklisten und Leistungsverfolgung. Was die Einführung von Ihnen braucht, ist eine interne verantwortliche Person, die weiß, wie die Fertigung läuft – kein ganzes Projektteam.
