Das Textil-ERP, das sich Ihrer Werkstatt anpasst und Ihrem Team die Routine abnimmt
Von Strickwaren über technische Gewebe bis zu bedruckten Artikeln: Textilhersteller setzen auf Bonx.
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Gebaut für den realen Ablauf in der Textil- und Bekleidungsfertigung
BESTAND: Wissen, was auf einer angebrochenen Rolle übrig ist
Jede Rolle ist eine eigene Charge mit eigener Restlänge, ob im Haus gewebt, zugekauft oder von einem Kunden angeliefert.
AUFTRÄGE: Kundenstoff und eigenen Stoff getrennt halten
Material, das eine Marke zum Konfektionieren, Bedrucken oder Kennzeichnen anliefert, wird auf deren Auftrag eingebucht, verbraucht und zurückgegeben, ohne je in Ihre eigene Bestandsbewertung einzugehen.
PLANUNG: Wissen, was hinausgegangen und was zurückgekommen ist
Färben, Waschen, Sticken oder Nähen in Lohnfertigung werden zu Schritten in Ihrem Fertigungsauftrag, mit dem Material, das hinausging, den Teilen, die zurückkamen, und der Differenz dazwischen.
QUALITÄT: Materialfehler früher erkennen
Fehler werden im Wareneingang und in jedem Arbeitsgang erfasst, damit ein Stofffehler nicht erst auffällt, wenn alle schon daran gearbeitet haben.
STAMMDATEN: Ein Modell, jede Farbvariante und jede Größe
Varianten erben Stückliste und Kalkulation des Modells. Sie verfolgen einen Auftrag, während die Mitarbeitenden die Angaben zu dem Teil erhalten, das vor ihnen liegt.
KALKULATION: Vor Saisonende wissen, wo die Marge geblieben ist
Nacharbeit, Nachproduktionen und Veredelungsrezepte werden auf dem Auftrag erfasst, zu dem sie gehören, statt in einer Excel-Datei in der Veredelung.
Bonx kennenlernen, das KI-native Fertigungs-ERP
Kernmodule
Alles, was Textil- und Bekleidungshersteller für ihren Betrieb brauchen.
Integrationsengine
Ihr Online-Shop, die EDI-Anbindung Ihrer Handelskunden, Ihre Buchhaltungssoftware und die Maschinen in der Werkstatt, alles verbunden.
Bonx Intelligence
Nutzen Sie KI, um operative Fragen zu beantworten und Routineentscheidungen oder -prozesse zu übernehmen.
Häufige Fragen
Ein Modell, nicht 400 Nummern. Größe, Farbe und Stoff sind Attribute des Modells, und die Varianten ergeben sich daraus. Kommt nächste Saison Größe 46 dazu, fügen Sie einen Attributwert hinzu und keine neue Artikelreihe. Varianten teilen sich Stückliste und Kalkulation des Modells, und beides lässt sich dort überschreiben, wo eine Größe oder ein Stoff tatsächlich abweicht.
Ein vollständiges ERP. Die meisten Mode-ERP-Systeme decken die kaufmännische Seite ab und enden am Werkstor, oder sie steuern die Produktion und wissen nichts über Ihr Auftragsbuch. Bonx deckt Auftragsmanagement, Bestand, Einkauf, Planung, Produktion, Qualität und Logistik in einem System ab. Ein Konfektionär muss damit kein Produktionswerkzeug an ein Mode-ERP schrauben, das nie für die Fertigung gebaut wurde.
Ja. Größenspiegel liegen in einer eigenen Tabelle, werden aus den Verkäufen der Vorsaison aktualisiert und hängen an den Produkten, die sie nutzen. Produktionsmengen verteilen sich damit von XS bis XL, ohne dass jemand es von Hand macht. Die Spiegel werden bei der Einführung angelegt, danach pflegt Ihr Team sie, ohne Wochen an Aufwand, Zusatzkosten oder IT-Ressourcen.
Ja, als Schritte in Ihrem eigenen Fertigungsauftrag. Stoff zum Färben oder Bedrucken auszulagern ist ein Prozessschritt mit eigenem Termin, eigenem Material und eigenem Status. Ausgelagertes Material bleibt Material, über das Sie Rechenschaft ablegen können, und eine Verzögerung in der Färberei zeigt sich als Verzögerung am Auftrag.
Ja. Jeder Artikel trägt seine eigene Einheit: Stoff wird in Metern oder je Rolle geführt, Zutaten werden in Stück gezählt und fertige Kleidungsstücke in Einheiten. Der Verbrauch wird an dem Schritt von der Stückliste abgebucht, an dem der Stoff tatsächlich zugeschnitten wird, nicht am Ende des Auftrags.
Mit Bonx werden Fehler an dem Schritt erkannt, an dem sie entstehen, in den Kategorien, die Sie festlegen: Material, Weberei, Färberei, Zuschnitt, Individualisierung, Ausrüstung. Ein Materialfehler, der erst bei der Endkontrolle auffindet, bedeutet, dass jeder Arbeitsgang danach doppelt bezahlt wurde. Die Erfassung sitzt deshalb am Arbeitsgang und nicht am Ende, mit angehängtem Foto dort, wo eine schriftliche Beschreibung nicht ausreicht.
Unsere Kunden führen Bonx im Schnitt in 10 Wochen ein. Nervures ging mit Bonx in drei Sprints live: zuerst die Anbindung der bestehenden Systeme; dann die Produktion mit Fertigungsaufträgen, Feinplanung je Werker und Materialplanung; schließlich Qualitätschecklisten und Leistungsverfolgung. Was die Einführung von Ihnen braucht, ist eine interne verantwortliche Person, die weiß, wie die Fertigung läuft, kein Projektteam.
