Das ERP für Elektronikfertigung, EMS und Auftragsfertiger

Ja. Bonx ist ein EMS-ERP, sobald der Dienstleister Angebotskalkulation, Aufträge, Stücklisten, Einkauf, Bestand, Produktion, Qualität, Rückverfolgbarkeit und Rechnungsstellung in einem System braucht. Es geht darum, den Bauplan des Kunden mit Bauteilen, Chargen, Fertigungsaufträgen und Versand zu verbinden, statt jede Ebene in einer eigenen Tabelle zu führen.

Bonx passt gut zur Baugruppenbestückung (PCBA), vor allem wenn Bauteileinkauf, Kitting, Produktionsverfolgung, Prüfergebnisse und Rückverfolgbarkeit zusammengehören müssen. Eine CAM-Software für die Fertigung unbestückter Leiterplatten (PCB) ist Bonx dagegen nicht. Steuert der Prozess das Layout oder die Leiterplattenfertigung selbst, dockt Bonx dort an, statt ihn zu ersetzen.

Ja, in einem Durchlauf. Ein Bauteil, das in zwanzig Stücklisten steckt, wird gegen den Bestand und gegen bereits bestellte Mengen abgeglichen. Heraus kommt ein nach Lieferant gruppierter Bestellvorschlag – statt einer Tabelle, die jeden Monat jemand von Neuem aufbaut.

Ja. Bonx führt die Stückliste mit den Bauteilen, Mengen, Varianten und dem Produktionskontext, von dem der Auftrag abhängt. In der Elektronik zählt das besonders, weil ein Widerstand, ein Steckverbinder oder ein Mikrocontroller in vielen Produkten steckt und eine einzige Änderung Einkauf, Kosten, Verfügbarkeit und offene Aufträge gleichzeitig betrifft.

Ja. Die Stückliste wird zu den aktuellen Bauteilkosten bewertet, nicht zu einem Standard aus dem Vorjahr. Ein Preissprung bei Halbleitern zeigt sich damit direkt in dem Angebot, das gerade verschickt werden soll, und nicht erst im Jahresabschluss.

Ja, auf Chargenebene je Rolle. Date Codes werden erfasst, und die Haltbarkeit wird sowohl für feuchtigkeitsempfindliche Bauteile als auch für Lotpaste überwacht. Abgelaufenes Material bleibt damit nicht unbemerkt im verfügbaren Bestand.

Ja. Bonx beantwortet Rückverfolgungsfragen in beide Richtungen. Ausgehend von der Bauteilcharge zeigt Bonx jede damit gefertigte Baugruppe und jeden Kunden, der eine erhalten hat. Ausgehend von einer Rückläuferbaugruppe zeigt es die verbauten Chargen. Der Nachweis entsteht, während die Mitarbeiter die Produktion melden, nicht im Nachhinein.

Ja, auf der operativen Seite. Kündigt ein Lieferant das Lebensende eines Bauteils an oder wird ein Teil schwer beschaffbar, zeigt Bonx die Stücklisten und offenen Aufträge, die davon betroffen sind. Die Freigabe des Ersatzteils bleibt Aufgabe der Entwicklung; Bonx erspart die manuelle Suche danach, wo sich das Risiko konkret auswirkt.

Nein. Software für SMT-Linien (Surface Mount Technology) steuert oder überwacht in der Regel die Linie selbst. Bonx bildet den operativen Ablauf drumherum ab: Auftrag, Stückliste, Kit, Bauteilchargen, Prüfergebnis, Qualitätsnachweis und Versand. Wo nutzbare Daten aus der Fertigung vorliegen, lässt sich Bonx daran anbinden.

Ja, an der Einheit statt an der Charge. Das Ergebnis eines Funktionstests und ein etwaiger Fehler werden direkt an der fehlerhaften Baugruppe erfasst, und die Nacharbeit wird an derselben Baugruppe gemeldet. So bleiben alle Vorgänge lückenlos an der jeweiligen Baugruppe erfasst.

Im Schnitt 10 Wochen. Was es von Ihnen braucht, ist eine interne verantwortliche Person, die weiß, wie der Betrieb läuft, kein Projektteam. Danach ändert Ihr eigenes Team das System ohne Beratung von außen.

Bonx stellt Rechnungen direkt im System aus: gesetzeskonforme lückenlose Nummerierung, korrekte Umsatzsteuer pro Position sowie PDF und E‑Rechnung.

Bonx ist jedoch kein Finanz‑ERP. Fertigungs‑ERP und Finanz‑ERP sollten getrennt bleiben, und Bonx ist bewusst so gebaut: kein Hauptbuch, keine Kreditoren‑ oder Debitorenbuchhaltung, kein Bankabgleich und kein Jahresabschluss. Die fertig kontierte Rechnung wird an Ihr Buchhaltungssystem übergeben, das sie verbucht.