Wie Bonx rückverfolgbares Recycling mit starkem Wachstum ermöglicht

Recyclingbetriebe leben von präziser Logistik und noch präziserer Compliance. Jedes Material muss über die gesamte Wertschöpfungskette verfolgt werden, von der Annahme bis zur Umwandlung in neue Rohstoffe, während nicht verwertbarer Abfall auf ein Minimum reduziert wird. Dieser Abfall ist nicht nur eine Umweltfrage; er ist ein direkter Kostenfaktor und eine rechtliche Haftung.

All das erfordert eine Planung und Bestandsverwaltung, die präzise genug ist, um Kosten zu senken und den Wert jeder verarbeiteten Tonne zu maximieren. Rückverfolgbarkeit ist für Betreiber in diesem Bereich keine Selbstverständlichkeit, sondern geschäftskritisch.

Leider lassen sich Recyclingprozesse und klassische ERP-Systeme nicht immer gut vereinbaren. Diese spezifischen Anforderungen erfordern ein Fertigungs-ERP, das für Komplexität ausgelegt ist und mit dem Unternehmen wächst, ohne die Kontrolle über Compliance-Anforderungen zu verlieren.

Die Herausforderung bei Recyc Matelas

Wir haben mit William Avignon, Geschäftsführer von Recyc Matelas, gesprochen. Er ist gleichzeitig ehemaliger Berater für operative Exzellenz. Auf Basis seiner Erfahrung mit schnell wachsenden mittelständischen Unternehmen und nach der Auseinandersetzung mit den Schwächen klassischer ERP-Systeme suchte William lange nach einer anderen Lösung.

Er beschrieb mehrere zentrale Schwächen klassischer Systeme für die Recyclingbranche:

1. Unzureichende Rückverfolgbarkeit, darunter fehlende Transparenz über Lagerbewegungen und suboptimale Produktionsplanung.
2. Schwierigkeiten bei der Terminplanung und fehlende Möglichkeit, Termine zwischen Vertragspartnern, Lieferanten und internen Teams abzustimmen, sowie Probleme beim Umgang mit unvorhergesehenen Ereignissen (z. B. LKW-Verzögerungen).
3. Fehlende Echtzeitübersicht, was es erschwert, Probleme zu erkennen und die Ursachen von Produktionsverlangsamungen zu identifizieren, was wiederum die Transparenz über Lagerbestände begrenzt.
4. Bei manchen Systemen Schwierigkeiten mit der Bedienbarkeit, besonders wenn dieselben Informationen mehrfach eingegeben werden müssen.

Hinzu kommt, dass Gewohnheiten schwer zu ändern sind und Zweifel an der Belastbarkeit und Wirksamkeit eines neuen ERP-Systems bestehen, nicht zuletzt, weil klassische ERP-Anbieter oft mehr versprechen, als sie halten.

Dann stieß er auf Bonx.

„Bonx hat uns geholfen, mehrere Standorte unter einem einheitlichen System zu strukturieren. Unsere Mitarbeiter haben es sofort angenommen, das sagt alles. Es hat Klarheit in der Produktion gebracht und Konsistenz auf Managementebene.“
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— William Avignon, Geschäftsführer von Recyc Matelas

Warum Recyc Matelas Bonx für das Betriebsmanagement gewählt hat

Recyc Matelas suchte kein beliebiges ERP-System. Sie brauchten ein solides betriebliches Fundament, das sich direkt mit bestehenden Systemen verbinden lässt. Gleichzeitig brauchten sie eine Lösung, die ihrem Team die Flexibilität gibt, das System anzupassen und weiterzuentwickeln, ohne dafür auf Bonx angewiesen zu sein.

Diese Kombination hat William überzeugt. Bonx integriert sich direkt mit der Brückenwaage und eliminiert damit die fehleranfällige manuelle Gewichtseingabe. Die Terminplanung über mehrere Standorte und Lieferanten hinweg erfolgt in einer einzigen Kalenderansicht mit automatischer Abstimmung zwischen interner Planung und Lieferantenterminen. Lagerbestände werden in Tonnen verwaltet, der Einheit, die im Recycling tatsächlich zählt, mit vollständiger Umrechnungsflexibilität und lückenlosem Bewegungsprotokoll.

Die Fakturierung ist mit dem bestehenden System verbunden, sodass die Abrechnung direkt aus dem Betrieb heraus erfolgt, ohne zusätzliche Dateneingabe. Bonx gleicht auch direkt mit Ecomaison ab, der französischen Ökosteuer-Stelle, die das Matratzenrecycling finanziert, und stellt sicher, dass jede verarbeitete Tonne korrekt geltend gemacht werden kann, ohne manuelle Nachbearbeitung.

Den Ausschlag gab letztlich etwas weniger Greifbares: das Gefühl, dass sich das System wirklich zu ihrem eigenen machen lässt.

„Die Stärke der Lösung liegt darin, dass Nutzer sie vollständig für sich nutzen können. Ich kann zum Beispiel die Farbe eines Buttons ändern, aber auch die Daten so reorganisieren, dass ich sie nach meinen Bedürfnissen verwenden kann: über eine Ansicht, einen Export oder auf andere Weise.“

— William Avignon, Geschäftsführer von Recyc Matelas

Bonx bei Recyc Matelas: ein konkretes Beispiel

Ein konkretes Szenario, in dem Bonx Recyc Matelas bei Produktivität und Rückverfolgbarkeit unterstützt:

• Standort A (Sammlung) plant eine LKW-Lieferung zu Standort B (Umwandlung), die einmalig in Bonx erfasst und automatisch mit dem Kalender des Empfangsstandorts synchronisiert wird, ohne manuelle Abstimmung zwischen den Teams.
• Standort B wiegt das eingehende Material bei Ankunft: Das Gewicht wird automatisch über die Brückenwaagen-Integration erfasst und direkt in Bonx gespeichert, ohne manuelle Eingabe.
• Jedes Ausgangsmaterial wird anhand seines Abfallcodes erfasst und einer Verwertungsart zugeordnet (Materialrecycling, energetische Verwertung oder Deponierung), ein verpflichtender Compliance-Schritt, der jederzeit durch Behörden prüfbar ist.
• Die ausgehende Planung von Standort B zu Standort C (Einkauf) wird in Bonx verwaltet: geplant, zugewiesen und vom Moment des Verlassens des Umwandlungsstandorts an rückverfolgbar.
• Standort C empfängt die Materialien mit vollständiger durchgehender Rückverfolgbarkeit, einem lückenlosen Prüfpfad von der ersten Sammlung bis zum endgültigen Verkauf.
• Grenzüberschreitende Lieferungen lösen automatisch die erforderlichen regulatorischen Dokumente aus, einschließlich der Annexe 7, einem verpflichtenden Compliance-Dokument für Abfalltransporte über Grenzen hinweg.

Über vier Standorte und Tausende von Tonnen Material pro Jahr hinweg wird jede Bewegung protokolliert, jedes Gewicht erfasst und jede Lieferung rückverfolgbar gemacht.

Ergebnisse und Rentabilität

Das Ergebnis: vereinfachtes Management, optimierter Betrieb und eine spürbare Verbesserung der Rentabilität.

Auf jeder Ebene des Betriebs war die Wirkung von Bonx sofort spürbar. Auf dem Produktionsboden erhielten die Mitarbeiter eine einheitliche Informationsquelle für jede Materialbewegung: keine manuelle Gewichtseingabe mehr, keine Terminüberschneidungen zwischen Standorten.

Auf Managementebene ersetzte die Echtzeit-Lagerübersicht einen Prozess, den William bislang manuell in Excel durchgeführt hatte: tägliche Projektionen, die von Hand erstellt wurden und geplante LKW-Abfahrten mit geschätzten Produktionsraten je Standort abglichen. Bonx hat daraus eine automatisierte Echtzeitansicht gemacht, und die Lagerkosten sind in der Folge gesunken.

Das Team nahm die Lösung sofort an. Wie William es ausdrückt:

„Dank Bonx konnten wir unsere Planung und Bestandsverwaltung erheblich verbessern. Produktivitätsgewinne und niedrigere Lagerkosten haben es uns ermöglicht, unsere Umsätze um 15 % zu steigern und gleichzeitig eine lückenlose Rückverfolgbarkeit unserer Materialien sicherzustellen.“

— William Avignon, Geschäftsführer von Recyc Matelas