Nervures a passé trente ans à bâtir une réputation fondée sur la précision. Chaque parapente qu'elle fabrique est du matériel aéronautique certifié, où la tolérance à l'erreur est nulle. Avec l'objectif de doubler son chiffre d'affaires en trois ans, le décalage entre cette exigence et un suivi de production manuel devenait un frein à la croissance.

Bonx a connecté les outils existants, automatisé ce qui ne nécessitait pas d'intervention humaine et donné à la production comme à la direction une vue unique et en temps réel des opérations, sans perturber ce qui fonctionnait déjà.

Le défi de Nervures : un système qui tient les délais

Pendant des années, Nervures a piloté sa production sous Google Sheets et sa comptabilité sous Sage. Chaque outil faisait correctement son travail, mais ils ne communiquaient pas entre eux.

Résultat : dès que Jean-Marie Bernos, directeur général de Nervures, ou son équipe voulaient analyser les coûts de production ou comprendre l'effet d'une décision de planification sur les marges en aval, les données devaient être extraites manuellement, rapprochées entre deux systèmes déconnectés, puis ressaisies.

Aujourd'hui, cela représente une heure par-ci, une heure par-là. Mais l'équipe savait que chaque nouvelle commande, chaque nouvelle référence et chaque nouvel opérateur alourdirait cette charge. Doubler son chiffre d'affaires en trois ans ne s'accompagne pas d'un doublement du temps disponible pour la réconciliation manuelle. À un moment donné, le temps nécessaire pour garder tout aligné serait du temps que l'entreprise ne pourrait tout simplement plus donner.

À cette incapacité à produire rapidement des analyses opérationnelles (coût de revient, niveaux de stock, indicateurs qualité) s'ajoutaient d'autres points de tension. En particulier, l'ordonnancement de la production, la planification des capacités et la prévisibilité des flux logistiques n'étaient pas aussi évolutifs que l'équipe l'aurait souhaité.

Nervures n'a pas attendu que le système lâche. L'entreprise a agi pendant qu'il fonctionnait encore.

Pourquoi Nervures a choisi Bonx

Nervures a évalué ses options avec soin. Une migration complète vers un nouvel ERP aurait été la réponse classique, mais aussi la plus perturbatrice. Remplacer l'ERP existant, reconstruire toute la logique de production, reformer chaque opérateur sur un système conçu pour une entreprise trois fois plus grande : le coût, le délai et le risque étaient tous disproportionnés.

Ce dont l'équipe avait besoin n'était pas de remplacer ce qui marchait. C'était une couche capable de relier les briques déjà en place, de supprimer la réconciliation manuelle entre elles et de donner aux équipes de production et de direction une vision opérationnelle partagée, sans les obliger à changer leur façon de travailler.

C'est exactement le problème que Bonx a été conçu pour résoudre.

Bonx chez Nervures en pratique

Face au défi de doubler son chiffre d'affaires tout en maintenant la précision sans concession qu'exigent ses produits, Nervures a déployé Bonx pour supprimer la réconciliation manuelle des données et construire une couche opérationnelle unifiée entre production, logistique et finance.

Bonx a été déployé en trois sprints structurés, chacun couvrant un périmètre opérationnel distinct :

1. Les deux premières semaines ont porté sur l'intégration des données : connexion des systèmes existants de Nervures (Google Sheets pour les données de production, Sage pour les flux financiers) et construction de la couche d'objets partagés (articles, clients, commandes) qui allait servir de fondation à tout le reste.
2. Les quatre semaines suivantes ont couvert la gestion de production : génération des ordres de fabrication, suivi de l'avancement, ordonnancement par opérateur et calcul des besoins matières. Pour la première fois, les planificateurs disposaient d'un système capable de générer automatiquement les ordres de fabrication et de suivre l'avancement en temps réel, sans le moindre tableur.
3. La dernière phase a couvert la gestion de la qualité et la performance opérationnelle : checklists de contrôle qualité, tableaux de bord de production et indicateurs d'efficacité, de respect du planning et de coûts. La direction a obtenu une visibilité en direct sur les marges, qui demandait auparavant des jours de consolidation manuelle.

Tout au long du déploiement, Bonx s'est adapté aux processus de Nervures, et non l'inverse. Les workflows existants ont été préservés et l'outil s'est superposé à ce qui fonctionnait déjà, en comblant les manques qui créaient des frictions.

Résultats et retour sur investissement

L'indicateur central du déploiement chez Nervures est une réduction de 95 % de la ressaisie manuelle, la mesure la plus tangible de l'énergie opérationnelle absorbée par le travail de coordination plutôt que par la production.

Mais le résultat le plus important est structurel. Nervures dispose désormais d'une source de vérité unique couvrant la production, la logistique et la finance.

Concrètement, un changement dans le plan de production est immédiatement visible dans les projections de stock, un événement qualité en atelier est capturé dans le même système que celui qui produit le calcul du coût de revient, et les décisions de planification ne sont plus séparées de leurs conséquences financières par un processus de rapprochement manuel.

Pour une entreprise dont le produit exige de la précision à chaque étape, ce n'est pas un confort. C'est le socle opérationnel qui rend la croissance possible sans compromis sur les standards. Le travail réalisé avec Bonx garantit que la précision qui fait la réputation de Nervures reste intacte à mesure que l'entreprise se développe.