Software di gestione della qualità per aziende manifatturiere: cosa automatizzare

Il giusto software di gestione qualità può far risparmiare al tuo team moltissime ore ogni settimana. Pensa al tempo perso a inserire due volte lo stesso risultato di controllo, confrontare manualmente ogni misura con gli stessi limiti o chiamare la produzione per avvisare che un materiale è bloccato, quando quell'informazione potrebbe essere trasmessa automaticamente.

Usare l'automazione o l'IA per gestire la qualità, e persino cambiare software, è comprensibilmente un tema delicato: un'implementazione sbagliata può esporre l'azienda a rischi seri. D'altra parte, quando i team si fidano del sistema, strumenti più efficaci possono fare un'enorme differenza per un'azienda in crescita che deve gestire un aumento esponenziale dei volumi produttivi e dei controlli associati.

Questo articolo spiega:

• Come gestire in modo più efficiente le attività ripetitive della gestione qualità.
• I vantaggi e i limiti della gestione qualità nell'ERP, in un software specializzato per la qualità (QMS) o in entrambi.
• Come Bonx, l'ERP manifatturiero AI-native, gestisce la qualità.

Cosa automatizzare nella gestione qualità in produzione

Per migliorare l'efficienza, parti dalle attività che gli operatori ripetono seguendo un requisito già definito. Le cinque attività qui sotto riguardano sia il ricevimento sia la produzione; gli esempi mostrano come funzionano nella pratica.

1. Mostrare il controllo richiesto durante l'operazione

Quando un controllo non è ben integrato nel lavoro, è più facile saltarlo. Le persone devono trovare la scheda giusta, compilarla e assicurarsi che il risultato arrivi a chi ne ha bisogno.

Uno dei modi più semplici per ridurre il rischio e guadagnare efficienza è eliminare la ricerca e la trasmissione separata delle informazioni, rendendo la qualità parte integrante del sistema. Bonx, per esempio, riunisce controlli qualità, ricevimento, produzione e magazzino nello stesso strumento. Un produttore di cabine acustiche per uffici può richiedere agli addetti al ricevimento di verificare l'aspetto, il colore e la rettilineità dei componenti in alluminio prima di completare il ricevimento.

In Bonx, i controlli definiti per un articolo compaiono nella procedura di ricevimento. I moduli delle fasi produttive possono includere controlli per misurazione o conteggio, file e segnalazioni di difetti. Puoi anche usare una scheda di controllo qualità separata quando l'ispezione richiede una propria sequenza o un passaggio al team qualità.

I campi obbligatori impediscono all'operatore di proseguire senza un risultato, mentre le fasi obbligatorie aiutano a rispettare la sequenza prevista. In una procedura di ricevimento Bonx configurata a questo scopo, per esempio, non è possibile chiudere il ricevimento finché il controllo qualità o lo stoccaggio non sono completati. Durante la produzione, gli operatori eseguono il controllo insieme all'operazione interessata: è uno dei casi in cui le funzioni dell'ERP e del MES si sovrappongono.

2. Acquisire pesi e misure direttamente dagli strumenti

Registrare un risultato una sola volta fa risparmiare tempo. Ma copiarlo da un display lascia comunque spazio a un errore di cifra o di virgola. Quando lo strumento può trasmettere direttamente la misura, puoi eliminare del tutto quel passaggio.

Ecco un esempio concreto. Presso un produttore di salumi stagionati con due stabilimenti, gli addetti controllavano la temperatura dei camion alla banchina, annotavano i valori sui documenti di trasporto e li reinserivano in seguito. La misurazione avveniva già al momento giusto, quando era ancora possibile rifiutare la consegna. Registrare il dato durante il ricevimento avrebbe eliminato il secondo inserimento; collegare uno strumento compatibile avrebbe potuto eliminare anche la trascrizione. Con Bonx, l'azienda ha potuto configurare entrambe le possibilità.

Bonx supporta infatti l'acquisizione diretta da bilance compatibili collegate tramite porta seriale nei moduli delle attività di magazzino configurati a questo scopo. L'operatore collega la bilancia e fa clic su Misura per acquisire la quantità misurata e l'identificativo della misura. Salvando l'attività, l'identificativo rimane associato al lotto. Non serve più copiare il numero dal display della bilancia.

3. Confrontare i risultati con i limiti stabiliti

Una volta registrato il risultato, il software può occuparsi del confronto ripetitivo con le specifiche. Questo può ridurre molto il tempo di verifica anche quando la misurazione richiede ancora un operatore.

Un altro esempio: un responsabile qualità britannico nel settore degli imballaggi metallici ci ha raccontato che ogni mattina dedicava da due a tre ore a verificare da 30 a 60 ordini di produzione rispetto ai limiti delle specifiche. Gli operatori avevano già registrato misure e controlli visivi su carta, ma per analizzare le tendenze era necessario reinserire quei risultati in Excel o Minitab.

In Bonx, le fasce di tolleranza mostrano se una misura inserita rientra nell'intervallo configurato. Il responsabile qualità può esaminare i risultati senza dover prima raccogliere e trascrivere le schede cartacee.

Per le ispezioni a campione, Bonx supporta le impostazioni del limite di qualità accettabile (AQL) e valuta separatamente le categorie di difetti critici, maggiori e minori. L'operatore vede l'esito di accettazione per ogni categoria: un numero accettabile di difetti minori non può compensare un esito negativo in una categoria più grave.

Bonx può quindi verificare i risultati rispetto ai limiti stabiliti: automatizzare questo confronto permette di ridurre il lavoro manuale. Il tuo team qualità mantiene il controllo e decide se modificare quei limiti o accettare materiale fuori specifica.

4. Impedire l'uso delle scorte non controllate o scartate

Produzione e logistica devono sapere quali quantità possono usare, anche quando ci sono lotti in attesa di ispezione o materiali che non hanno superato un controllo. Un software di gestione delle non conformità dovrebbe aggiornare le quantità disponibili per riflettere gli scarti, così il team qualità non deve avvisare separatamente il resto dell'azienda.

Un produttore di cabine e pannelli ci ha descritto questo problema durante la valutazione di Bonx. Gli operatori potevano scansionare un codice QR per segnalare una non conformità, ma la segnalazione non avviava automaticamente le attività successive. Un foglio giallo identificava una cabina in quarantena in reparto; la logistica, però, non aveva traccia del blocco se nessuno la avvisava.

In Bonx, dichiarare un difetto specificandone tipo e quantità sposta quella quantità in un'ubicazione di magazzino per il materiale non conforme, rendendola indisponibile per gli ordini di produzione. Il pianificatore vede quindi la quantità realmente disponibile per la produzione. I risultati del controllo rimangono associati alla fase interessata e la scheda operativa collegata fornisce il contesto: articolo, lotto e operatore.

Gli addetti possono seguire il trattamento dei difetti attraverso gli stati da riparare, riparato o irreparabile, mentre il team qualità valuta il trattamento autorizzato.

Bonx può anche mantenere un lotto indisponibile per la produzione o la spedizione finché non supera i controlli di rilascio configurati. Un articolo può richiedere, per esempio, un controllo del pH prima del rilascio: quando l'operatore registra un risultato conforme e tutti i controlli richiesti sono soddisfatti, il lotto viene rilasciato per l'utilizzo.

Per le aziende con più stabilimenti, report condivisi evitano anche una serie di telefonate e il lavoro di consolidamento dei dati. In Résilience, una rete di 80 laboratori tessili indipendenti, gli operatori segnalano le non conformità tramite un modulo Bonx strutturato. Il team centrale a Roubaix può vedere un problema segnalato a Bordeaux prima che comprometta una consegna.

5. Conservare i dati sulla qualità e la loro cronologia

Per limitare i rischi, dovrebbe essere facile e veloce ritrovare ed esaminare i dati sulla qualità durante un'indagine. Se occorre passare al setaccio moduli e documenti cartacei, tutto diventa più complicato.

Bonx conserva la cronologia campo per campo delle schede operative e dei dati di riferimento, mostrando chi ha modificato cosa e quando. I cambiamenti di stato e i commenti restano associati alla scheda interessata. Il responsabile qualità può quindi esaminare il controllo di una fase produttiva, seguire il lotto nelle schede operative e verificare il movimento di magazzino relativo alla quantità difettosa, in pochi minuti.

La tracciabilità a monte e a valle aiuta a identificare i materiali impiegati nel lotto e la produzione o le spedizioni collegate. Il team può usare questa cronologia per definire l'ambito di un'indagine o farsi aiutare da Bonx nello svolgerla.

Quali decisioni sulla qualità richiedono una valutazione umana?

Compilare un campo obbligatorio, superare un controllo di tolleranza e autorizzare l'uso di un materiale sono attività molto diverse, con livelli di rischio molto diversi. Mentre scegli le attività da automatizzare, è essenziale definire anche quali decisioni spettano al tuo team qualità.

Deroghe al rilascio e modifiche al piano di controllo

Affida a un responsabile qualità ben definito le decisioni sull'accettazione di materiale fuori specifica, sull'approvazione di un ciclo di rilavorazione, sulla modifica di un limite di accettazione o sulla necessità di ulteriori prove. Il software può organizzare le evidenze e far rispettare un processo di approvazione concordato, mentre la persona che decide valuta il rischio.

Un ordine di produzione può essere completato mentre il prodotto attende ancora la verifica qualità, soprattutto quando le analisi richiedono più tempo della produzione. Definisci chi esegue i controlli e chi autorizza il rilascio. Un risultato fuori tolleranza può richiedere un'indagine, nuove prove, l'approvazione del cliente o una deroga documentata prima che il materiale possa essere usato. La persona competente dovrebbe poter adattare il software quando i processi cambiano o quando si applicano procedure diverse a seconda dei casi.

Anche l'acquisizione diretta delle misure dipende dalle scelte del team qualità. La taratura degli strumenti, i metodi di campionamento e l'adeguatezza di una misura rispetto al controllo restano di sua responsabilità.

Analisi delle cause e chiusura delle CAPA

Il software può facilitare molto un'indagine riunendo risultati dei controlli, dati di produzione e difetti precedenti. Il tuo team qualità può usare queste evidenze per individuare ricorrenze, verificare le possibili cause e decidere cosa cambiare.

Un software specifico per le azioni correttive e preventive (CAPA), per esempio, può aiutare ad assegnare le azioni ai responsabili, seguire le scadenze, conservare le evidenze e pianificare le verifiche dell'efficacia dei cambiamenti. Il responsabile dell'indagine esamina le conclusioni e decide se può essere chiusa.

I dati di Bonx relativi a controlli, difetti, produzione e magazzino forniscono le evidenze operative per questo lavoro. Se ti serve un processo CAPA formale, valuta anche come il software gestisce il monitoraggio delle indagini, le verifiche di efficacia e le approvazioni di chiusura.

QMS specializzato o qualità integrata nell'ERP?

Scegli in base al lavoro che il tuo team qualità deve gestire. Quando gli operatori eseguono controlli al ricevimento e in produzione, e le non conformità devono riflettersi sulle quantità disponibili a magazzino, è utile integrare questi processi con l'ERP. La forza di Bonx sta proprio nel collegare piani di controllo, ispezioni delle fasi produttive, segnalazioni di difetti e ubicazioni per il materiale non conforme alle operazioni già in corso.

Un QMS specializzato può essere più adatto quando il requisito principale riguarda CAPA formali, gestione documentale, indagini sulla qualità dei fornitori o gestione della formazione. Anche il controllo statistico di processo (SPC) può giustificare uno strumento specializzato quando il tuo team ha bisogno di analisi della capabilità di processo e report per i clienti che vanno oltre l'ispezione stessa.

Se ti servono entrambi, definisci quale sistema gestisce il risultato del controllo, chi autorizza il rilascio e come la decisione arriva alla pianificazione e alla logistica. Altrimenti, il responsabile qualità rischia di dover trasmettere le informazioni tra i due strumenti: proprio il tipo di lavoro manuale che si può evitare.

Per il tuo primo progetto di automazione, scegli un controllo che il team ripete già. Individua dove acquisire direttamente il risultato, quali confronti e movimenti di magazzino devono seguire e quando serve una persona per valutare un'eccezione.

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