Electronics manufacturing ERP for EMS & contract manufacturers

Bonx is the AI-native manufacturing ERP that learns how you work and takes on more autonomy over time. When your system nets next month's build plan against stock and open orders, prices the board at what the components cost today, tracks component lots to the finished unit, and flags obsolescence risk before the line is set up, your people have more time for what matters most.

Built for how electronics manufacturing actually runs

PURCHASING: Ask what next month’s build plan needs

One component sitting in twenty bills of materials, netted against stock and open purchase orders in a single pass.

COSTING: Know the board's cost before you build it

The bill of materials priced at what the components actually cost now, so a semiconductor swing lands in the quote instead of the year-end.

PLANNING: See the shortage at kitting, not at the feeder

Missing references flagged per order before the line is set up, with the purchase suggestion already grouped by supplier.

STOCK: Track the reel, not just the reference

Lots per reel and date code, with shelf life on moisture-sensitive parts and paste.

TRACEABILITY: Answer "which boards had that lot?"

Component lot to finished board to customer, in both directions, when a supplier issues a notice.

QUALITY: Keep the test result on the unit

Functional test and defect recorded against the board that failed, with the rework declared on it.

Explore Bonx, the AI-native electronics contract manufacturing software

Core modules

Everything an electronics manufacturer needs to run operations, from the quote to the shipment

Integration engine

Connect to your accounting tool, shop-floor data sources & anything else in your stack

Bonx intelligence

Let AI handle the routine

Discover why operators love Bonx
Bonx Agent cards for quote follow up and delivery note extraction beside a chat window.

Domande frequenti

Sì. Bonx è un ERP EMS quando il contract manufacturer ha bisogno di preventivi, ordini, distinte base, acquisti, magazzino, produzione, qualità, tracciabilità e fatturazione in un solo sistema operativo. Il punto è collegare il piano di produzione del cliente ai componenti, ai lotti, agli ordini di produzione e alla spedizione, invece di far girare ogni livello in un foglio di calcolo separato.

Bonx è adatto alle operazioni di assemblaggio di schede elettroniche (PCBA), soprattutto quando acquisto componenti, kitting, avanzamento produzione, risultati dei test e tracciabilità devono stare insieme. Non è un software CAM per la fabbricazione di schede nude (PCB). Se il tuo processo governa la progettazione o la fabbricazione della scheda, Bonx si mette attorno invece di sostituirlo.

Sì, in un solo passaggio. Un componente presente in venti distinte base viene nettificato rispetto a ciò che è a magazzino e a ciò che è già ordinato. La risposta è una proposta d'acquisto raggruppata per fornitore, non un foglio di calcolo che qualcuno ricostruisce ogni mese.

Sì. Bonx contiene la distinta base con componenti, quantità, varianti e contesto produttivo da cui dipende l'ordine. Nell'elettronica è decisivo, perché una resistenza, un connettore o un microcontrollore può stare in molti prodotti e una sola modifica tocca insieme acquisti, costo, disponibilità e ordini aperti.

Sì. La distinta base è valorizzata al costo attuale dei componenti, non a uno standard fissato l'anno scorso. Un'impennata dei prezzi dei semiconduttori compare quindi nel preventivo che stai per inviare, non nel consuntivo di fine anno.

Sì, a livello di lotto per bobina. I date code vengono conservati e la shelf life si applica ai componenti sensibili all'umidità e alla pasta saldante. Il materiale scaduto non resta quindi disponibile senza che nessuno se ne accorga.

Sì. Bonx risponde alle domande di tracciabilità in entrambe le direzioni. Da un lotto di componenti restituisce tutte le schede prodotte con quel lotto e tutti i clienti che ne hanno ricevuta una. Da una scheda resa restituisce i lotti che la compongono. Il record si costruisce mentre gli operatori dichiarano la produzione, non dopo.

Sì, sul lato operativo. Quando un fornitore annuncia il fine vita o un codice diventa difficile da reperire, Bonx mostra le distinte base e gli ordini aperti che ne dipendono. L'ufficio tecnico resta responsabile del sostituto approvato; Bonx elimina la ricerca manuale di dove cade il rischio.

No. Il software di linea SMT (surface mount technology) di solito controlla o monitora la linea stessa. Bonx tiene il flusso operativo attorno: l'ordine, la distinta base, il kit, i lotti dei componenti, il risultato del test, il record qualità e la spedizione. Dove esistono dati di reparto utilizzabili, Bonx può collegarsi.

Sì, sull'unità e non sul lotto. Il risultato di un test funzionale e l'eventuale difetto si attaccano alla scheda che non ha superato la prova, e la rilavorazione viene dichiarata sulla stessa scheda. Il suo storico resta quindi con lei.

10 settimane in media. Quello che serve da parte tua è un referente interno che sappia come gira la linea, non un team di progetto. Dopo, sono le tue persone a modificare il sistema, senza consulenti.

Bonx fattura nativamente: numerazione legale senza salti, IVA a livello di riga, il PDF e la fatturazione elettronica dove è obbligatoria.

Detto questo, Bonx non è un ERP finanziario. Pensiamo che l'ERP di produzione e l'ERP finanziario debbano restare separati, ed è così che abbiamo costruito Bonx, di proposito. Non c'è libro mastro, non c'è contabilità fornitori né clienti, non c'è riconciliazione bancaria e non c'è chiusura di bilancio. La fattura codificata passa al tuo strumento contabile, che la registra e tiene i libri.