ERP per la produzione elettronica, gli EMS e i terzisti

Sì. Bonx è un ERP EMS quando il terzista ha bisogno di gestire preventivi, ordini, distinte base, acquisti, magazzino, produzione, qualità, tracciabilità e fatturazione in un unico sistema gestionale. L'obiettivo è collegare il piano di produzione del cliente a componenti, lotti, ordini di produzione e spedizione, invece di gestire ogni livello in un foglio di calcolo separato.

Bonx è particolarmente adatto alle attività di assemblaggio di schede elettroniche (PCBA), soprattutto quando acquisto componenti, kitting, monitoraggio della produzione, risultati di test e tracciabilità devono stare insieme. Non è un software CAM (computer-aided manufacturing) per la fabbricazione di circuiti stampati nudi (PCB). Se un software PCB gestisce la progettazione o la fabbricazione della scheda, Bonx si integra con quel sistema invece di sostituirlo.

Sì, in un solo passaggio. Un componente presente in venti distinte base viene confrontato con le giacenze e gli ordini in corso: ottieni subito un suggerimento d'acquisto raggruppato per fornitore, senza dover ricostruire un foglio Excel ogni mese.

Sì. Bonx contiene la distinta base con componenti, quantità, varianti e contesto produttivo da cui dipende l'ordine. Nell'elettronica è importante perché una resistenza, un connettore o un microcontrollore può comparire in molti prodotti, e una sola modifica può avere effetti contemporaneamente su acquisti, costi, disponibilità e ordini aperti.

Sì. La distinta base è valorizzata al costo attuale dei componenti, non a un costo standard definito l'anno precedente, così una variazione dei prezzi dei semiconduttori appare nel preventivo che stai per inviare invece che nella revisione di fine anno.

Sì, a livello di lotto per bobina. I date code sono registrati e la shelf life si applica ai componenti sensibili all'umidità e alla pasta saldante, così il materiale scaduto non resta disponibile senza che nessuno se ne accorga.

Sì. Bonx risponde alle domande di tracciabilità in entrambe le direzioni. Dal lotto del componente restituisce ogni scheda prodotta con quel lotto e ogni cliente che ne ha ricevuta una. Da una scheda resa restituisce i lotti che vi sono entrati. La registrazione si costruisce mentre gli operatori dichiarano la produzione, non dopo.

Sì, per la parte operativa. Quando un fornitore emette un avviso di fine vita (EOL) o un componente diventa difficile da reperire, Bonx mostra le distinte base e gli ordini aperti che ne dipendono. L'ufficio tecnico resta responsabile del sostituto approvato: Bonx elimina la ricerca manuale per capire dove si concentra il rischio.

No. Il software di linea SMT di solito controlla o monitora la linea stessa. Bonx centralizza il flusso operativo attorno alla linea: ordine, distinta base, kit, lotti dei componenti, risultato del test, registrazione qualità e spedizione. Bonx si interfaccia con qualsiasi fonte di dati già presente in reparto.

Sì, sull'unità invece che sul lotto. Il risultato di un test funzionale e qualsiasi difetto vengono collegati alla scheda che non ha superato il test, e la rilavorazione viene dichiarata sulla stessa scheda, così lo storico resta legato alla scheda.

In media 10 settimane. Ti serve un referente interno che sappia come funziona la linea, non un team di progetto, e in seguito i tuoi collaboratori possono modificare il sistema senza consulenti.

Bonx fattura in modo nativo: numerazione progressiva senza salti, IVA per riga, PDF e fatturazione elettronica dove è obbligatoria.

Detto questo, Bonx non è un ERP amministrativo-contabile. Riteniamo che ERP manifatturiero ed ERP amministrativo debbano restare separati, e Bonx risponde a questa logica. Niente contabilità generale, niente contabilità clienti e fornitori, niente riconciliazione bancaria, niente chiusure contabili. La fattura, già con la sua imputazione contabile, passa al tuo software di contabilità, che la registra e tiene i conti.