Il software per la manifattura additiva che gestisce la farm durante la notte



Trasformare la manifattura additiva

Romaric Duretz
CEO di Something Added
Lotti vergini e riciclati, rapporti di miscelazione e cicli di setacciatura vengono seguiti lotto per lotto.
Pezzi di clienti diversi condividono lo stesso build, ciascuno tracciato fino al proprio ordine.
Build, post-trattamento, finitura, lavorazione meccanica e controllo diventano fasi di un unico ordine.
Pezzi persi, polvere consumata, tempo macchina impiegato e nuove date vengono inseriti dalla fase in cui si è verificato il problema.
Tempo macchina e materiale sono ripartiti tra i pezzi che hanno condiviso il piano.
Volume, materiale e livello di finitura guidano il prezzo sull'articolo stesso, invece di una stima che aspetta chi gestisce il foglio prezzi.
Moduli di base

Motore di integrazione

Bonx intelligence

Un ERP completo. La maggior parte dei software per la produzione additiva governa le macchine e si ferma lì, e la maggior parte dei software per la stampa 3D industriale gestisce la stampa senza sapere nulla dell'ordine che c'è dietro. Bonx copre preventivi, ordini, magazzino, acquisti, schedulazione, produzione, qualità e spedizione in un solo sistema.
Sì, e il funzionamento senza presidio è proprio il punto. Bonx raggruppa gli ordini, genera gli ordini di produzione e assegna i lavori alle macchine: è quello che ha permesso a Something Added di produrre 24 ore su 24, 7 giorni su 7, oltre 10.000 pezzi al mese. Un software di gestione print farm che mostra solo lo stato delle macchine lascia la pianificazione a una persona.
Fa il lavoro di un MES in reparto, e anche di più. Gli operatori dichiarano sulle fasi, le macchine inviano i dati tramite il motore di integrazione e lo stesso sistema contiene l'ordine, il materiale e il costo. Dove un MES dedicato alla stampa 3D ha senso, Bonx si collega invece di duplicarlo.
Rendendo tutto ciò che sta attorno alla stampante affidabile quanto la stampante. Slicing e tempo macchina sono di solito la parte che già funziona. Quello che si rompe quando cresci sono i preventivi, il nesting di più clienti su una stessa stampa, il riutilizzo della polvere, le code di post-processing e sapere quanto è costato davvero un pezzo.
Sì, lotto per lotto. Polvere vergine e polvere riciclata sono lotti distinti, con la loro percentuale di miscelazione e il numero di setacciature registrati: la genealogia di un pezzo risale quindi attraverso ogni ciclo di riutilizzo fino al lotto di materiale originale. Vale allo stesso modo per le polveri polimeriche e metalliche.
Sì. Tempo macchina e materiale vengono ripartiti tra i pezzi che hanno condiviso la stampa: il costo di una commessa riflette quindi la porzione di piatto che ha davvero usato, non una tariffa fissa decisa l'anno scorso. Le stampe fallite seguono la stessa logica: pezzi persi, polvere consumata e tempo macchina si attaccano tutti alla stampa che non è riuscita.
Sì, e il problema più difficile di un service bureau di solito non è stampare. È fare il preventivo abbastanza in fretta da vincere la commessa e poi riempire i piatti in modo abbastanza efficiente da guadagnarci. Sono problemi di ordine e pianificazione, non di macchina, ed è per questo che stanno nell'ERP.
Something Added è partita in due mesi, integrazione nativa alle sue stampanti HP inclusa. La media tra i nostri clienti è di 10 settimane. Quello che serve da parte tua è un referente interno che sappia come gira la print farm, non un team di progetto.
Bonx fattura nativamente: numerazione legale senza salti, IVA a livello di riga, il PDF e la fatturazione elettronica dove è obbligatoria.
Detto questo, Bonx non è un ERP finanziario. Pensiamo che l'ERP di produzione e l'ERP finanziario debbano restare separati, ed è così che abbiamo costruito Bonx, di proposito. Non c'è libro mastro, non c'è contabilità fornitori né clienti, non c'è riconciliazione bancaria e non c'è chiusura di bilancio. La fattura codificata passa al tuo strumento contabile, che la registra e tiene i libri.
