The chemical manufacturing ERP built for specialty, fine & toll production



Trasformare la produzione

Arnaud Nouri
General Manager @ Lefrant Rubco
Quantities, order of addition, agitation, and temperature appear on the step the operator is running, not on a spreadsheet beside the mixing station.
Control points capture the actual value on the batch, so a drifting bath or a weak assay shows up before the customer finds it.
Every formula and every open order touching it, listed before the regulation takes effect.
Genealogy from the tanker or drum lot through the blend to the finished container and its delivery note.
Expiry per batch on catalysts, resins, and hardeners, flagged against demand that's already committed.
Toll work runs as a service on client-supplied raw materials, kept out of your stock and your valuation.
Core modules

Integration engine


No, e gestirle dal tuo ERP di solito non è comunque una buona idea. Le schede di sicurezza richiedono contenuti normativi che si aggiornano quando cambiano le regole, ed è un lavoro da specialisti. Quello che Bonx tiene è il record operativo sottostante: cosa c'è in ogni batch, quale lotto è andato dove e cosa hanno misurato i controlli. Se hai già uno strumento per le schede di sicurezza, Bonx si collega invece di duplicarlo.
Non come prodotto di conformità, e diffida di qualsiasi ERP che dica il contrario. Quello che fa Bonx è tenere i dati che quelle normative ti chiedono di poter produrre: la composizione di ogni batch, la genealogia dietro di essa e i clienti che l'hanno ricevuta. Quando una sostanza perde l'autorizzazione, Bonx elenca ogni formula e ogni ordine aperto che la contiene, che è la metà operativa della reazione a un cambiamento normativo.
Sì, ed è la descrizione giusta di quello che serve a un chimico. Formule invece di liste di pezzi, batch invece di unità, rese variabili e genealogia in entrambe le direzioni. Bonx fa girare tutto questo insieme a ordini, acquisti, pianificazione, qualità e spedizione, così il batch e l'attività a cui appartiene stanno in un solo sistema.
Come un servizio sul suo materiale, non come un acquisto del tuo. Quello che manda viene ricevuto, consumato sulla sua commessa e riconciliato con lui, restando fuori dal tuo magazzino e dalla tua valorizzazione. Lefrant Rubco realizza due terzi della produzione come chimica conto terzi e considera la dimostrazione di cosa è stato fatto con il materiale del cliente parte di ciò che il cliente compra.
Sì, sulla fase che stanno eseguendo. Quantità, ordine di aggiunta, agitazione e temperatura stanno sull'operazione stessa invece che in un raccoglitore o in un foglio di calcolo accanto al serbatoio, e quello che registrano torna sul batch mentre lavorano.
Bonx elenca ogni formula e ogni ordine aperto che la contiene, prima della data in cui il divieto entra in vigore. La sostituzione resta una decisione dei tuoi chimici; quello che Bonx elimina è il passaggio in cui qualcuno cerca a mano quali prodotti sono coinvolti e quali clienti li stanno aspettando.
Sì, in entrambe le direzioni. Da un contenitore finito, Bonx restituisce la miscela, i lotti che ci sono entrati e la cisterna o il fusto da cui provenivano. Da un lotto in ingresso, restituisce ogni batch e ogni cliente a valle. Quel record si costruisce mentre la miscela viene preparata, non dopo.
Bonx fattura nativamente: numerazione legale senza salti, IVA a livello di riga, il PDF e la fatturazione elettronica dove è obbligatoria.
Detto questo, Bonx non è un ERP finanziario. Pensiamo che l'ERP di produzione e l'ERP finanziario debbano restare separati, ed è così che abbiamo costruito Bonx, di proposito. Non c'è libro mastro, non c'è contabilità fornitori né clienti, non c'è riconciliazione bancaria e non c'è chiusura di bilancio. La fattura codificata passa al tuo strumento contabile, che la registra e tiene i libri.
