Produktion rund um die Uhr: Wie Something Added 3D mit Bonx industrialisiert

Über etwas Hinzugefügtes

Something Added ist ein Industrieunternehmen, das sich auf die additive Fertigung von Hochleistungsschuhen spezialisiert hat.

Something Added entwirft und produziert 3D-gedruckte Schuhsohlen und arbeitet dabei direkt mit Marken und Designern zusammen.

Romain und Maxime begannen von Anfang an mit einer klaren Beobachtung: Die eigentliche Herausforderung der additiven Fertigung ist nicht das Design, sondern die Industrialisierung.

Der Wert von Additiven hört nicht beim Prototyping auf; er liegt in der Fähigkeit, daraus ein zuverlässiges, kontinuierliches und reproduzierbares Produktionswerkzeug zu machen.

Um dieser Herausforderung zu begegnen, übernahmen sie eine Anlage für additive Fertigung in Barcelona und strukturierten sie als Demonstrator für eine 1.000 m² große autonome Produktionseinheit, die von Grund auf entworfen wurde für:

• kontinuierlich produzieren,
• mit einem schlanken Team arbeiten,
• datengesteuert sein, um menschliche Entscheidungen zu minimieren,
• und auf anderen Websites repliziert werden.

Das Produktionssystem stützt sich auf Die 3D-Drucktechnologien von HP, das als Kernbestandteil der Fabrik integriert ist und im Mittelpunkt des täglichen Betriebs steht.

Kontext: Wenn die Industrialisierung zur wahren Herausforderung wird

Sehr schnell stieß Something Added auf eine betriebliche Realität.

Jeder Druckzyklus beinhaltet:

• den Empfang und die Analyse von 3D-Dateien,
• manuelle Kontrollen,
• Entscheidungen des Betreibers, Druckaufträge zu starten,
• sich wiederholende körperliche Aktionen an den Maschinen.

Diese Maßnahmen sind in der Forschung und Entwicklung akzeptabel. Sobald das Ziel jedoch die kontinuierliche Produktion ist, werden sie zu einem struktureller Engpass.

Die additive Fertigung bringt auch eine spezifische Einschränkung mit sich:

• die Produktion erfolgt nicht paarweise,
• ein Druck entspricht einem Pulverblock, der eine Charge von Zwischensohlen enthält,
• mehrere Bestellungen müssen zusammengefasst werden, um den Materialverbrauch und die Maschinenzeit zu optimieren.
• Jedes produzierte Teil muss dem richtigen Kunden zugeordnet werden, zum richtigen Preis und mit vollständiger Rückverfolgbarkeit.

Jede für sich genommen getroffene Entscheidung scheint unbedeutend zu sein, aber ihre Häufung wirkt sich direkt aus tatsächliche Produktionskapazität.

Die ERP-Wahl: Aus Entscheidungen werden Industrieregeln

Angesichts dieser Einschränkungen entschied sich Something Added strukturieren Sie Ihr Produktionssystem, bevor Sie das Volumen erhöhen.

Produkte und Arbeitsabläufe entwickeln sich schnell. Die gewählte Lösung musste sich daher anpassen, ohne auf umfangreiche Integrationen oder externe Interventionen angewiesen zu sein.

Die Teams evaluierten spezielle 3D-Drucksoftware und dann allgemeinere ERP-Systeme. Erstere waren effizient, aber starr. Letztere betrafen Standardsysteme, hatten jedoch Schwierigkeiten, sich an ein Serienmodell anzupassen, das sich noch im Bau befand.

Schon früh wurde eine klare Grenze gezogen: Jede Lösung, die zu viele manuelle Maßnahmen, feste Arbeitsabläufe oder eine schwache Integration mit 3D-Druckern erforderte, wurde ausgeschlossen.

Die Priorität von Something Added war Automatisieren Sie sich wiederholende Entscheidungen, gruppiert Bestellungen, weist Maschinen Aufträge auf der Grundlage klarer industrieller Regeln zu und verwaltet die Arbeitslast in Echtzeit, während sie gleichzeitig die Flexibilität behalten, ihre Prozesse weiterzuentwickeln.

In diesem Zusammenhang wählen Bonx wurde zur natürlichen Entscheidung.

Einsatz von Bonx: Modellierung der Realität der Fabrik

Einmal Bonx ausgewählt wurde, begannen die Arbeiten vor Ort.

Die Teams reisten nach Barcelona, um den tatsächlichen Betrieb der Something Added-Fabrik zu beobachten, die Bediener zu beobachten und genau zu verstehen, wie Prozesse ablaufen.

Gleichzeitig arbeiteten sie direkt mit den technischen Teams von PS zur Implementierung eines native Verbindung zwischen dem ERP und den 3D-Druckern — eine entscheidende Integration für das Industriemodell von Something Added.

Zwei Monate später war das ERP live und lief in der Produktion.

Vor Bonx beruhte die Produktion auf einer Kette manueller Schritte: Empfangen von 3D-Dateien, Durchführen von Prüfungen, Gruppieren von Aufträgen, Auswählen von Maschinen und Starten von Druckaufträgen.

Das waren nicht nur Klicks. Sie benötigten ständige Bewegung in der Fabrik, hin und her zwischen Arbeitsstationen, Maschinen und Dateien und eine starke Abhängigkeit von den Bedienern, um die Produktion voranzutreiben.

Mit Bonx änderte sich der Betrieb.

Bestellungen wurden automatisch gruppiert, Fertigungsaufträge wurden generiert und Jobs wurden Maschinen auf der Grundlage vordefinierter Regeln zugewiesen. Die Teams hörten auf, ihre Zeit mit der Organisation der Produktion zu verbringen, und konzentrierten sich auf die Überwachung der Ausführung.

Seit der Einführung wurde Bonx täglich verwendet. Die Arbeitsabläufe haben sich weiterentwickelt, neue Bediener — einschließlich Zeitarbeitskräfte — wurden eingestellt, und das Unternehmen hat sich angepasst, ohne das System neu aufzubauen.

Die Lösung wurde bereits mit dem schnellen Wachstum von Something Added Schritt gehalten, einschließlich Perioden von Kapazität: 100%, mit Produktion rund um die Uhr und Zehntausende von Teilen werden jeden Monat produziert.

Nächste Schritte: automatisieren und replizieren

Da die Produktion nun nach industriellen Regeln strukturiert und gesteuert wird, kann sich Something Added auf das konzentrieren, was als Nächstes kommt.

Die erste Priorität ist klar: Automatisierung vertiefen.

Ziel ist es, menschliche Eingriffe überall dort, wo sie noch vorhanden sind, weiter zu reduzieren, insbesondere in physischen Abläufen, um das Gerät robuster, vorhersehbarer und einfacher zu bedienen zu machen.

Die zweite Priorität ist Replikation.

Die Anlage in Barcelona wurde von Anfang an als Standard konzipiert: eine kompakte Fabrik, die von einem schlanken Team betrieben wird und über ein zentrales System verwaltet wird. Diese Logik ermöglicht es, das Modell international, näher an den wichtigsten Märkten, einzusetzen, ohne dass die Organisation jedes Mal neu aufgebaut werden muss, wenn ein neuer Standort eröffnet wird.

Auf diesem Weg bietet Bonx die Grundlage, die es ermöglicht Vervielfältigung eines bewährten Industriemodells, ohne die Komplexität im Zuge der Unternehmensskalierung wieder zu erhöhen.