Produzione 24 ore su 24, 7 giorni su 7: come Something Added sta industrializzando il 3D con Bonx

Informazioni su Something Added

Something Added è un'azienda industriale specializzata nella produzione additiva applicata alle calzature performanti.

Something Added progetta e produce suole per scarpe stampate in 3D, lavorando direttamente con marchi e designer.

Fin dall'inizio, Romain e Maxime sono partiti da una chiara osservazione: la vera sfida della produzione additiva non è la progettazione, ma l'industrializzazione.

Il valore dell'additivo non si limita alla prototipazione; sta nella capacità di trasformarlo in uno strumento di produzione affidabile, continuo e riproducibile.

Per affrontare questa sfida, hanno rilevato un impianto di produzione additiva a Barcellona e lo hanno strutturato come dimostratore di un'unità di produzione autonoma di 1.000 m², progettata da zero per:

• produrre in modo continuo,
• operare con un team snello,
• essere basati sui dati per ridurre al minimo il processo decisionale umano,
• ed essere replicati su altri siti.

Il sistema di produzione si basa su Le tecnologie di stampa 3D di HP, integrato come componente fondamentale della fabbrica, al centro delle sue operazioni quotidiane.

Contesto: quando l'industrializzazione diventa la vera sfida

Molto rapidamente, Something Added si è imbattuto in una realtà operativa.

Ogni ciclo di stampa prevede:

• la ricezione e l'analisi dei file 3D,
• controlli manuali,
• decisioni degli operatori di avviare lavori di stampa,
• azioni fisiche ripetitive sulle macchine.

Queste azioni sono accettabili nell'ambito della ricerca e sviluppo. Ma non appena l'obiettivo diventa una produzione continua, si trasformano in un collo di bottiglia strutturale.

La produzione additiva introduce anche un vincolo specifico:

• la produzione non viene effettuata coppia per coppia,
• una stampa corrisponde a blocco di polvere contenente un lotto di intersuole,
• è necessario aggregare più ordini per ottimizzare l'utilizzo del materiale e il tempo della macchina,
• ogni parte prodotta deve essere collegata al cliente giusto, al giusto prezzo, con piena tracciabilità.

Ogni decisione presa isolatamente sembra minore, ma la loro accumulazione ha un impatto diretto capacità di produzione effettiva.

La scelta dell'ERP: trasformare le decisioni in regole industriali

Di fronte a questi vincoli, Something Added ha scelto di strutturare il proprio sistema di produzione prima di aumentare i volumi.

I prodotti e i flussi di lavoro si evolvono rapidamente. La soluzione selezionata ha quindi dovuto adattarsi senza fare affidamento su pesanti integrazioni o interventi esterni.

I team hanno valutato software specializzati per la stampa 3D, quindi sistemi ERP più generali. I primi erano efficienti ma rigidi. I secondi prevedevano schemi standard ma faticavano ad adattarsi a un modello di produzione di massa che era ancora in fase di costruzione.

Fin dall'inizio è stata tracciata una linea chiara: è stata esclusa qualsiasi soluzione che richiedesse troppe azioni manuali, flussi di lavoro fissi o una debole integrazione con le stampanti 3D.

La priorità di Something Added era automatizza le decisioni ripetitive, raggruppa gli ordini, assegna lavori alle macchine sulla base di chiare regole industriali e gestisci il carico di lavoro in tempo reale, pur mantenendo la flessibilità necessaria per far evolvere i propri processi.

In questo contesto, scegliendo Bonx è diventata la decisione naturale.

Implementazione di Bonx: modellazione della realtà della fabbrica

Una volta Bonx è stato selezionato, i lavori sono iniziati in loco.

I team si sono recati a Barcellona per osservare le reali operazioni della fabbrica Something Added, seguire gli operatori e capire con precisione come funzionavano i processi.

Allo stesso tempo, hanno lavorato direttamente con i team tecnici di HP per implementare un connessione nativa tra l'ERP e le stampanti 3D — un'integrazione fondamentale per il modello industriale di Something Added.

Due mesi dopo, l'ERP era attivo e funzionante in produzione.

Prima di Bonx, la produzione si basava su una catena di passaggi manuali: ricezione di file 3D, esecuzione di controlli, raggruppamento degli ordini, selezione delle macchine e avvio dei lavori di stampa.

Non si trattava solo di clic. Hanno richiesto movimento costante in tutta la fabbrica, avanti e indietro tra postazioni di lavoro, macchine e file e una forte dipendenza dagli operatori per far avanzare la produzione.

Con Bonx, le operazioni sono cambiate.

Gli ordini sono stati raggruppati automaticamente, gli ordini di produzione sono stati generati e i lavori sono stati assegnati alle macchine in base a regole predefinite. I team hanno smesso di dedicare tempo all'organizzazione della produzione e si sono concentrati sulla supervisione dell'esecuzione.

Sin dall'implementazione, Bonx è stato utilizzato quotidianamente. I flussi di lavoro si sono evoluti, sono stati assunti nuovi operatori, incluso il personale temporaneo, e l'organizzazione si è adattata senza dover ricostruire il sistema.

La soluzione è già stata scalata insieme alla rapida crescita di Something Added, compresi i periodi che vanno da Capacità 100%, con Produzione 24/7 e decine di migliaia di parti prodotte ogni mese.

Passaggi successivi: automatizzare e replicare

Con la produzione ora strutturata e guidata da regole industriali, Something Added può concentrarsi su ciò che verrà dopo.

La prima priorità è chiara: approfondire l'automazione.

L'obiettivo è ridurre ulteriormente l'intervento umano ovunque esista, specialmente nei flussi fisici, al fine di rendere l'unità più robusta, prevedibile e facile da utilizzare.

La seconda priorità è replica.

L'unità di Barcellona è stata progettata fin dall'inizio come standard: una fabbrica compatta, gestita da un team snello, gestita attraverso un sistema centralizzato. Questa logica consente di implementare il modello a livello internazionale, più vicino ai mercati chiave, senza ricostruire l'organizzazione ogni volta che viene aperto un nuovo sito.

In questa traiettoria, Bonx fornisce le basi che consentono duplicazione di un modello industriale collaudato, senza reintrodurre la complessità man mano che l'azienda cresce.