Nervures hat die manuelle Datennacherfassung um 95 % reduziert und Produktion und Finanzen mit Bonx zusammengeführt

Nervures hat dreißig Jahre lang einen Ruf aufgebaut, der auf Präzision beruht. Jeder Gleitschirm, den das Unternehmen fertigt, ist zertifizierte Luftfahrtausrüstung, bei der die Fehlertoleranz bei null liegt. Mit dem Ziel, den Umsatz in drei Jahren zu verdoppeln, wurde die Lücke zwischen diesem Anspruch und einer manuellen Produktionsverfolgung zunehmend zum Wachstumshemmnis.

Bonx hat die vorhandenen Werkzeuge verbunden, automatisiert, was keine menschliche Entscheidung erfordert, und Produktion wie Geschäftsleitung eine einzige Echtzeitsicht auf den Betrieb gegeben, ohne das zu stören, was bereits funktionierte.

Die Herausforderung bei Nervures: ein System, das Termine hält

Jahrelang steuerte Nervures die Produktion über Google Sheets und die Finanzen über Sage. Jedes Werkzeug erfüllte seine Aufgabe gut, aber sie sprachen nicht miteinander.

Das bedeutete: Sobald Jean-Marie Bernos, Geschäftsführer von Nervures, oder sein Team Produktionskosten analysieren oder verstehen wollten, wie sich eine Planungsentscheidung auf die nachgelagerten Margen auswirkt, mussten die Daten manuell exportiert, zwischen zwei getrennten Systemen abgeglichen und erneut erfasst werden.

Heute ist das eine Stunde hier und eine Stunde dort. Dem Team war jedoch klar, dass jeder neue Auftrag, jede neue Artikelnummer und jeder neue Mitarbeitende diese Last erhöhen würde. Wer den Umsatz in drei Jahren verdoppelt, bekommt nicht die doppelte Zeit für manuellen Abgleich dazu. Irgendwann wäre die Zeit, die es braucht, um alles in Einklang zu halten, Zeit, die das Unternehmen schlicht nicht mehr aufbringen kann.

Neben der fehlenden Möglichkeit, betriebliche Auswertungen schnell zu erstellen (Herstellkosten, Lagerbestände, Qualitätskennzahlen), kamen weitere Belastungspunkte hinzu. Insbesondere Produktionsplanung, Kapazitätsplanung und die Planbarkeit der Logistikflüsse waren nicht so tragfähig, wie das Team es sich gewünscht hätte.

Nervures wartete nicht, bis das System versagte. Das Unternehmen handelte, solange es noch funktionierte.

Warum Nervures sich für Bonx entschieden hat

Nervures prüfte die Optionen sorgfältig. Eine vollständige ERP-Migration wäre die übliche Antwort gewesen, aber auch die aufwendigste. Das bestehende ERP ersetzen, die Produktionslogik von Grund auf neu aufbauen, jeden Mitarbeitenden auf einem System schulen, das für ein dreimal größeres Unternehmen ausgelegt ist: Kosten, Dauer und Risiko standen in keinem Verhältnis.

Was das Team brauchte, war kein Ersatz für das, was funktionierte. Es war eine Ebene, die die vorhandenen Bausteine verbindet, den manuellen Abgleich dazwischen beseitigt und Produktions- wie Führungsteams ein gemeinsames Betriebsbild gibt, ohne dass sie ihre Arbeitsweise ändern müssen.

Genau dafür wurde Bonx entwickelt.

Bonx bei Nervures in der Praxis

Vor der Aufgabe, den Umsatz zu verdoppeln und dabei die kompromisslose Präzision zu halten, die die Produkte verlangen, führte Nervures Bonx ein, um den manuellen Datenabgleich zu beseitigen und eine einheitliche operative Ebene über Produktion, Logistik und Finanzen zu schaffen.

Bonx wurde in drei strukturierten Sprints eingeführt, jeder mit einem eigenen betrieblichen Fokus:

1. Die ersten zwei Wochen galten der Datenintegration: Anbindung der bestehenden Systeme von Nervures (Google Sheets für Produktionsdaten, Sage für Finanzflüsse) und Aufbau der gemeinsamen Objektebene (Artikel, Kunden, Aufträge), die alles Weitere tragen sollte.
2. Die folgenden vier Wochen betrafen die Produktionssteuerung: Erzeugung von Fertigungsaufträgen, Fortschrittsverfolgung, Planung nach Mitarbeitenden und Materialbedarfsplanung. Zum ersten Mal hatten die Planer ein System, das Fertigungsaufträge automatisch erzeugt und den Fortschritt in Echtzeit verfolgt, ohne eine einzige Tabellenkalkulation.
3. Die letzte Phase deckte Qualitätsmanagement und betriebliche Leistung ab: Prüflisten für die Qualitätskontrolle, Produktionsdashboards und Kennzahlen zu Effizienz, Termintreue und Kosten. Die Geschäftsleitung erhielt eine laufende Margenübersicht, für die zuvor Tage manueller Konsolidierung nötig waren.

Während der gesamten Einführung passte sich Bonx an die Prozesse von Nervures an, nicht umgekehrt. Bestehende Abläufe blieben erhalten, und das Werkzeug legte sich über das, was bereits funktionierte, und schloss die Lücken, die Reibung erzeugten.

Ergebnisse und Rentabilität

Die zentrale Kennzahl der Einführung bei Nervures ist eine Reduzierung der manuellen Datennacherfassung um 95 %, das greifbarste Maß dafür, wie viel betriebliche Energie in Koordinationsarbeit statt in Produktion geflossen ist.

Das wichtigere Ergebnis ist jedoch struktureller Natur. Nervures verfügt jetzt über eine einheitliche Datenbasis für Produktion, Logistik und Finanzen.

Konkret heißt das: Eine Änderung im Produktionsplan ist sofort in den Bestandsprognosen sichtbar, ein Qualitätsereignis in der Fertigung wird in demselben System erfasst, das die Herstellkostenrechnung erzeugt, und Planungsentscheidungen sind nicht mehr durch einen manuellen Abgleichprozess von ihren finanziellen Folgen getrennt.

Für ein Unternehmen, dessen Produkt in jedem Schritt Präzision verlangt, ist das keine Bequemlichkeit. Es ist die operative Grundlage, die Wachstum möglich macht, ohne die eigenen Standards aufzugeben. Die Arbeit mit Bonx stellt sicher, dass die Präzision, für die Nervures bekannt ist, auch beim Wachstum des Unternehmens erhalten bleibt.