La Maillecotech a divisé son temps de saisie par 12 et augmenté sa productivité de 10 % avec Bonx

La Maillecotech fabrique des accessoires de bonneterie et fournit des enseignes de distribution, dont Decathlon, avec des produits fabriqués entièrement sur le sol français. L'entreprise a bâti sa réputation sur une conviction de plus en plus rare dans son secteur : que l'artisanat local, la responsabilité environnementale et une chaîne d'approvisionnement Made in France pouvaient tenir la comparaison à grande échelle.

Cette réputation s'accompagne d'exigences opérationnelles concrètes. Decathlon impose à ses fournisseurs des standards stricts en matière de traçabilité et de qualité. Et avec une production concentrée sur le premier semestre et des revenus portés en grande partie par le quatrième trimestre, les données de production doivent être fiables à tout moment.

Le défi chez La Maillecotech

Nous avons échangé avec Romaric Duretz, directeur d'usine chez La Maillecotech, qui nous a confié qu'avant de choisir un ERP industriel, son équipe consacrait un temps considérable aux tâches de traçabilité et de saisie. Les opérateurs passaient par exemple près d'une heure chaque jour à saisir manuellement des données de production, une tâche chronophage et source d'erreurs.

L'enjeu était de trouver un système qui libère les équipes de ce travail manuel superflu tout en leur laissant la liberté et la flexibilité d'améliorer et d'optimiser les processus là où elles le jugeaient utile.

« Nous ne voulions pas imposer un processus rigide, mais plutôt co-construire quelque chose d'opérationnel. »

— Romaric Duretz, directeur d'usine chez La Maillecotech

Pourquoi La Maillecotech a choisi Bonx

L'équipe de La Maillecotech a exploré des solutions internes et des approches sur mesure, mais a rapidement compris qu'il lui fallait un système à la fois évolutif, adaptable et réactif.

Pour relever ces défis, La Maillecotech a finalement choisi Bonx pour reprendre le contrôle de ses opérations grâce à :

• Des enregistrements de production numérisés, qui réduisent le temps consacré par les opérateurs aux tâches administratives.
• La capacité de mesurer précisément l'efficacité de chaque opérateur et de chaque poste de travail, pour une vue complète et fiable des performances de l'atelier.
• Des opérateurs qui peuvent désormais participer à l'amélioration continue de l'ERP, en proposant des modifications et des ajustements à partir de leur expérience quotidienne.

Il faut souligner le rôle que la réactivité de l'équipe Bonx a joué dans la façon dont les opérateurs se sont approprié le système. Lorsque des opérateurs ont signalé le besoin de suivre les consommables sur leurs machines industrielles, Romaric l'a remonté à l'équipe Bonx et avait une solution opérationnelle en deux jours. Cette rapidité d'exécution a changé la dynamique dans l'atelier : les opérateurs n'étaient plus de simples utilisateurs de l'ERP, ils le façonnaient.

« Bonx est à la fois extrêmement complet et remarquablement facile à personnaliser. Nous l'avons adapté précisément à nos processus industriels sans ajouter de complexité. Il correspond vraiment à la réalité de notre usine. »

— Romaric Duretz, directeur d'usine chez La Maillecotech

Bonx chez La Maillecotech : concrètement, ça ressemble à quoi ?

La collaboration de La Maillecotech avec Bonx lui permet de s'adapter rapidement aux évolutions et de maintenir une croissance continue et durable grâce à un ERP qui :

• Synchronise et orchestre les informations clients et atelier
• Structure et suit le processus de production
• Donne accès en temps réel aux données de production
• Automatise les tâches répétitives
• Assure une traçabilité précise des opérations
• Accompagne les équipes pour maintenir et améliorer les performances de l'usine
• Attribue des primes sur la base des performances réelles

Résultats et retour sur investissement

La Maillecotech a obtenu avec Bonx des résultats qui vont du quantitatif au qualitatif :

• Une hausse de productivité de 10 %, grâce à un suivi fin de l'efficacité et à la suppression des ressaisies.
• Une réduction drastique du temps de saisie, d'une heure à quelques minutes seulement (un rapport de 1 à 12). Le temps ainsi récupéré a été réinvesti dans d'autres tâches productives, ce qui améliore l'efficacité globale de l'atelier.
• Une réduction des coûts grâce à la diminution des non-conformités : les équipes détectent les écarts de lot en temps réel.
• Une hausse des ventes portée par une meilleure satisfaction client et davantage de commandes récurrentes, grâce à un service amélioré et à l'absence de ruptures de stock.

Par ailleurs, Bonx a permis l'ouverture de nouveaux marchés grâce à une plus grande réactivité de la conception au produit fini. Sur le plan de la conformité, Bonx assure une traçabilité complète des lots fabriqués, ce qui facilite la gestion des incidents tout en respectant les certifications en vigueur.