Something Added ha costruito una dark factory automatizzata con Bonx, producendo oltre 10.000 pezzi al mese con un team snello

La vera sfida della produzione additiva non è la progettazione, ma il passaggio alla produzione industriale. È esattamente da questa sfida che nasce Something Added, che produce intersuole stampate in 3D per le calzature da performance. Hanno iniziato con una fabbrica di 1.000 m² a Barcellona, progettata fin dall'inizio per funzionare in continuo, restare snella e replicarsi a livello internazionale.

Restare fedeli a questa missione significava trasformare ogni decisione produttiva ripetitiva (quali ordini raggruppare, quale attività assegnare a quale macchina, come tracciare ogni pezzo) in una regola che il sistema potesse eseguire da solo.

La sfida alla base della visione di Something Added

Fin dall'inizio la visione era ambiziosa, ma molto presto Something Added si è scontrata con la realtà operativa. Ogni ciclo di stampa richiedeva la ricezione e l'analisi di file 3D, verifiche manuali, decisioni degli operatori per avviare gli ordini di stampa e azioni fisiche ripetitive sulle macchine.

Queste operazioni sono accettabili in R&D, ma non appena l'obiettivo diventa la produzione continua si trasformano in un collo di bottiglia strutturale.

A questo si aggiunge un vincolo specifico della produzione additiva: pezzi appartenenti a decine di ordini diversi possono essere prodotti insieme nello stesso ciclo. Questo perché una stampa corrisponde a un blocco di polvere contenente un lotto di intersuole, il che significa che più ordini devono essere aggregati per ottimizzare l'uso del materiale e il tempo macchina. Alla fine, ogni pezzo prodotto deve essere collegato al cliente giusto, al prezzo giusto, con piena tracciabilità.

Perché Something Added ha scelto Bonx

Di fronte a questi vincoli specifici, Something Added ha scelto di strutturare il proprio sistema produttivo prima di aumentare i volumi. La priorità era trovare una soluzione in grado di automatizzare le decisioni ripetitive, raggruppare gli ordini, assegnare le attività alle macchine in base a regole industriali chiare e gestire il carico di lavoro in tempo reale, mantenendo al tempo stesso la flessibilità necessaria per far evolvere i processi.

Quest'ultimo punto è fondamentale. Poiché prodotti e processi di Something Added evolvono rapidamente, la soluzione scelta doveva adattarsi senza dipendere da integrazioni pesanti o consulenza esterna. Il team ha quindi stabilito fin da subito una linea chiara, escludendo qualsiasi soluzione che richiedesse troppe azioni manuali, processi fissi o un'integrazione debole con le stampanti 3D.

Something Added ha valutato software specializzati per la stampa 3D ed ERP generalisti all-in-one. I primi conoscevano le macchine, ma non riuscivano ad adattarsi a un'operazione ancora in costruzione. I secondi gestivano flussi produttivi standard, ma il modello di Something Added non lo era. Ciò che serviva era un sistema capace di codificare le loro regole industriali specifiche (come gli ordini vengono raggruppati, come le attività vengono assegnate, come il tutto si evolve) e di adattarsi man mano che l'operazione cresceva.

Bonx era l'unica opzione in grado di fare entrambe le cose. Una volta scelto Bonx, il lavoro è iniziato sul campo. I team si sono recati a Barcellona per osservare le operazioni reali della fabbrica di Something Added, affiancare gli operatori e capire con precisione come funzionavano i processi.

Allo stesso tempo, hanno lavorato direttamente con i team tecnici di HP per implementare una connessione nativa tra Bonx e le stampanti 3D, un'integrazione fondamentale per il modello industriale di Something Added.

Due mesi dopo, Bonx era operativo in produzione.

Bonx in Something Added: come funziona nella pratica

Prima di Bonx, la produzione si basava su una catena di passaggi manuali: ricezione dei file 3D, verifiche, raggruppamento degli ordini, selezione delle macchine e avvio degli ordini di stampa.

Non si trattava solo di clic. Comportavano anche continui spostamenti fisici in fabbrica, andirivieni tra postazioni, macchine e file, e una forte dipendenza dagli operatori per far avanzare la produzione.

Con Bonx, le operazioni sono cambiate. Gli ordini vengono raggruppati automaticamente, gli ordini di produzione vengono generati e le attività vengono assegnate alle macchine in base a regole predefinite. I team hanno lasciato da parte l'organizzazione della produzione per concentrarsi sulla supervisione dell'esecuzione.

Dal deploy, Bonx viene usato ogni giorno. I processi si sono evoluti, nuovi operatori (compreso il personale temporaneo) sono stati integrati e l'organizzazione si è adattata senza dover ricostruire il sistema.

La soluzione ha già tenuto il passo con la rapida crescita di Something Added, inclusi periodi di funzionamento al 100% della capacità, con produzione 24/7 e decine di migliaia di pezzi prodotti ogni mese.

“Gestiamo una dark factory completamente automatizzata, e Bonx ne è la spina dorsale. Struttura le nostre operazioni senza rallentarci. Il sistema supporta la nostra crescita mantenendo tutto sincronizzato.”

— Romain Adamowicz, CEO di Something Added

I prossimi passi per Bonx e Something Added

Con Bonx operativo e la produzione strutturata, Something Added può concentrarsi su ciò che viene dopo. La prima priorità è chiara: approfondire l'automazione.

L'obiettivo è ridurre ulteriormente l'intervento umano dove ancora esiste, in particolare nei flussi fisici, per rendere l'unità più robusta, prevedibile e facile da gestire.

La seconda priorità è la replica. L'unità di Barcellona è stata progettata fin dall'inizio come uno standard: una fabbrica compatta, gestita da un team snello, coordinata attraverso un sistema centralizzato. Questa logica rende possibile replicare il modello a livello internazionale, vicino ai mercati chiave, senza dover ricostruire l'organizzazione ogni volta che si apre un nuovo sito.

Bonx crescerà insieme a Something Added man mano che l'azienda espande le proprie operazioni, fornendo le basi per replicare un modello industriale collaudato senza reintrodurre complessità con la crescita dell'azienda.