Come La Maillecotech ha ridotto 12 volte i tempi di inserimento dati e aumentato la produttività del 10% con Bonx

La Maillecotech produce accessori in maglia per la grande distribuzione, rifornendo rivenditori come Decathlon con prodotti realizzati interamente in Francia. L'azienda ha costruito la sua reputazione su una convinzione sempre più rara nel suo settore: che artigianato locale, responsabilità ambientale e filiera Made in France potessero reggere la crescita.

Quella reputazione porta con sé esigenze operative concrete. Decathlon impone ai suoi fornitori standard rigorosi di tracciabilità e qualità. E con la produzione concentrata nella prima metà dell'anno e i ricavi trainati soprattutto dal quarto trimestre, non c'è spazio per registrazioni di produzione su cui non si può fare affidamento.

Il problema da risolvere a La Maillecotech

Abbiamo parlato con Romaric Duretz, direttore di stabilimento a La Maillecotech, che ci ha spiegato come, prima di adottare un ERP manifatturiero, il suo team dedicasse una quantità sproporzionata di tempo alle attività di tracciabilità e inserimento dati. Gli operatori, ad esempio, passavano quasi un'ora al giorno a inserire manualmente i dati di produzione: un'operazione lenta e soggetta a errori.

La sfida era trovare un sistema che liberasse il personale da questo lavoro manuale inutile, lasciando allo stesso tempo la libertà e la flessibilità di apportare miglioramenti e ottimizzazioni ai processi là dove lo ritenevano opportuno.

“Non volevamo imporre un processo rigido, ma co-creare qualcosa di operativo.”

— Romaric Duretz, direttore di stabilimento a La Maillecotech

Perché La Maillecotech ha scelto Bonx

Il team di La Maillecotech ha esplorato soluzioni interne e sviluppate su misura, ma ha capito rapidamente di aver bisogno di un sistema al tempo stesso scalabile, adattabile e reattivo.

Per rispondere a queste sfide, La Maillecotech ha scelto Bonx per riprendere il controllo delle proprie operazioni, puntando su:

• Registrazioni di produzione digitalizzate, che riducono il tempo dedicato dagli operatori alle attività amministrative.
• La capacità di misurare con precisione l'efficienza di ogni operatore e di ogni postazione di lavoro, per una visione completa e accurata delle performance dell'officina.
• Operatori che possono ora partecipare al miglioramento continuo dell'ERP, proponendo modifiche e aggiustamenti sulla base della loro esperienza quotidiana.

Vale la pena sottolineare come la reattività del team Bonx abbia cambiato il rapporto degli operatori con il sistema. Quando gli operatori hanno segnalato la necessità di tracciare i materiali di consumo sulle macchine industriali, Romaric lo ha comunicato al team Bonx e in due giorni aveva una soluzione funzionante. Quella velocità di risposta ha modificato le dinamiche in officina: gli operatori non erano semplici utenti dell'ERP, lo stavano plasmando.

“Bonx è allo stesso tempo estremamente profondo e sorprendentemente facile da personalizzare. Lo abbiamo adattato con precisione ai nostri processi industriali senza aggiungere complessità. Si adatta davvero alla realtà del nostro stabilimento.”

— Romaric Duretz, direttore di stabilimento a La Maillecotech

Bonx a La Maillecotech: in pratica

La collaborazione di La Maillecotech con Bonx le permette di adattarsi rapidamente alle nuove esigenze e di mantenere una crescita continua e sostenibile grazie a un ERP che:

• Sincronizza e orchestra le informazioni dei clienti e dell'officina
• Struttura e monitora il processo produttivo
• Fornisce accesso in tempo reale ai dati di produzione
• Automatizza le attività ripetitive
• Garantisce la tracciabilità precisa delle operazioni
• Supporta i team nel mantenimento e nel miglioramento delle performance dello stabilimento
• Assegna premi basati sulle performance effettive

Risultati e ritorno sull'investimento

La Maillecotech ha ottenuto con Bonx risultati che vanno dal quantitativo al qualitativo:

• Produttività aumentata del 10%, grazie al controllo dell'efficienza e all'eliminazione della doppia registrazione.
• Tempi di inserimento dati drasticamente ridotti, da un'ora a pochi minuti (un miglioramento di 12 volte). Il team ha reinvestito questo risparmio di tempo in altre attività produttive, migliorando l'efficienza complessiva dell'officina.
• Riduzione dei costi grazie alla diminuzione delle non conformità, poiché i team possono individuare in tempo reale le deviazioni di lotto.
• Crescita delle vendite grazie a una maggiore soddisfazione dei clienti e a ordini ripetuti, frutto di un servizio migliore e dell'eliminazione delle rotture di stock.

Bonx ha inoltre permesso l'apertura di nuovi mercati grazie a una maggiore reattività dal progetto al prodotto finito. Sul fronte della conformità, Bonx garantisce la tracciabilità completa dei lotti prodotti, consentendo una gestione efficace degli incidenti nel rispetto delle certificazioni vigenti.